PET

പോളിയെത്തിലീൻ ടെറെഫ്താലേറ്റ് (ചിലപ്പോൾ എഴുതിയ പോളി (എഥിലീൻ ടെറെഫ്താലേറ്റ്)), സാധാരണയായി ചുരുക്കത്തിൽ PET, പീറ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ കാലഹരണപ്പെട്ട PETP അല്ലെങ്കിൽ PET-P എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമർ റെസിൻ പോളീസ്റ്റർ കുടുംബം, വസ്ത്രങ്ങൾക്കായി നാരുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കണ്ടെയ്നറുകൾ ദ്രാവകങ്ങൾക്കും ഭക്ഷണങ്ങൾക്കും, നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള തെർമോഫോർമിംഗ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് റെസിനുകൾക്കുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബറുമായി സംയോജിപ്പിക്കുക.

ഇത് ബ്രാൻഡ് നാമത്താൽ പരാമർശിക്കപ്പെടാം ഡാക്കണ്; ബ്രിട്ടനിൽ, ടെറിലെൻ; അല്ലെങ്കിൽ, റഷ്യയിലും മുൻ സോവിയറ്റ് യൂണിയനിലും ലാവ്‌സൻ.

ലോകത്തെ പി.ഇ.ടി ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും സിന്തറ്റിക് നാരുകൾക്കാണ് (60 ശതമാനത്തിൽ കൂടുതൽ), ആഗോള ആവശ്യത്തിന്റെ 30% കുപ്പി ഉൽപാദനമാണ്. ടെക്സ്റ്റൈൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, പി‌ഇടിയെ അതിന്റെ പൊതുനാമം, പോളീസ്റ്റർ, എന്നാൽ ചുരുക്കരൂപം PET സാധാരണയായി പാക്കേജിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോക പോളിമർ ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ 18% പോളിസ്റ്റർ ആണ്, ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന നാലാമത്തെ രാജ്യമാണിത് പോളിമർ; പോളിയെത്തിലീൻ(പിഇ), പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) കൂടാതെ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (പിവിസി) യഥാക്രമം ഒന്നും രണ്ടും മൂന്നും സ്ഥാനങ്ങളിൽ.

PET ഉൾക്കൊള്ളുന്നു പോളിമറൈസ് ചെയ്തു മോണോമർ എഥിലീൻ ടെറെഫ്താലേറ്റിന്റെ യൂണിറ്റുകൾ, ആവർത്തിക്കുന്നു (സി₁₀H₈O₄) യൂണിറ്റുകൾ. പി‌ഇ‌റ്റി സാധാരണയായി പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അക്കമുണ്ട് 1 അതിന്റെ പുനരുപയോഗ ചിഹ്നമായി.

അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിനെയും താപചരിത്രത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, പോളിയെത്തിലീൻ ടെറെഫത്താലേറ്റ് ഒരു രൂപരഹിതവും (സുതാര്യവും) a സെമി-ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമർ. സ്ഫടിക ഘടനയെയും കണങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ച് അർദ്ധ സ്ഫടിക വസ്തുക്കൾ സുതാര്യമായ (കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം <500 എൻഎം) അല്ലെങ്കിൽ അതാര്യവും വെള്ളയും (കുറച്ച് മൈക്രോമീറ്റർ വരെ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം) ദൃശ്യമാകാം. അതിന്റെ മോണോമർ ബിസ് (2-ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ) ടെറെഫ്താലേറ്റ് ഇനിപ്പറയുന്നതിലൂടെ സമന്വയിപ്പിക്കാൻ കഴിയും എസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ തമ്മിലുള്ള പ്രതികരണം ടെറെഫ്താലിക് ആസിഡ് ഒപ്പം എതിലിൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ഒരു ഉപോത്പന്നമായി വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച്, അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്‌സ്റ്റെറിഫിക്കേഷൻ തമ്മിലുള്ള പ്രതികരണം എതിലിൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ഒപ്പം ഡൈമെഥൈൽ ടെറെഫ്തലേറ്റ് കൂടെ മെതനോൽ ഒരു ഉപോൽപ്പന്നമായി. പോളിമറൈസേഷൻ a പോളികണ്ടൻസേഷൻ ഉപോത്പന്നമായി വെള്ളവുമായി മോണോമറുകളുടെ പ്രതികരണം (എസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ / ട്രാൻസ്‌സ്റ്റെറിഫിക്കേഷനുശേഷം ഉടൻ ചെയ്യുന്നു).

പേരുകൾ
IUPAC പേര് പോളി (എഥൈൽ ബെൻസീൻ-1,4-ഡികാർബോക്സിലേറ്റ്)
ഐഡന്റിഫയറുകൾ
CAS നമ്പർ	25038-59-9
അബ്രീവിയേഷൻസ്	PET, PETE
പ്രോപ്പർട്ടീസ്
കെമിക്കൽ ഫോർമുല	(C10H8O4)n
മോളാർ പിണ്ഡം	വേരിയബിൾ
സാന്ദ്രത	1.38 ഗ്രാം / സെ3 (20 ° C), രൂപരഹിതം: 1.370 ഗ്രാം / സെ3, ഒറ്റ ക്രിസ്റ്റൽ: 1.455 ഗ്രാം / സെ3
ദ്രവണാങ്കം	> 250 ° C, 260. C.
തിളനില	> 350 ° C (അഴുകുന്നു)
ജലാശയത്തിൽ ജലദോഷം	പ്രായോഗികമായി ലയിക്കില്ല
താപ ചാലകത	0.15 മുതൽ 0.24 W മീ-1 K-1
അപവർത്തനാങ്കം(nD)	1.57–1.58, 1.5750
തെർമോകെമിസ്ട്രി
നിർദ്ദിഷ്ട ചൂട് ശേഷി (C)	1.0 kJ / (kg · K)
അനുബന്ധ സംയുക്തങ്ങൾ
Related മോണോമറുകൾ	ടെറെഫ്താലിക് ആസിഡ് എതിലിൻ ഗ്ലൈക്കോൾ
മറ്റെവിടെയെങ്കിലും രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അവയിലെ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഡാറ്റ നൽകുന്നു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റേറ്റ് (25 ° C [77 ° F], 100 kPa ന്).

ഉപയോഗങ്ങൾ

പി‌ഇടി ഒരു മികച്ച ജലവും ഈർപ്പം തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതുമായ വസ്തുവായതിനാൽ, പി‌ഇടിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾ ശീതളപാനീയങ്ങൾക്കായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (കാർബണേഷൻ കാണുക). ബിയർ കണ്ടെയ്നിനായി നിയുക്തമാക്കിയ ചില പ്രത്യേക കുപ്പികൾക്കായി, ഓക്സിജൻ പ്രവേശനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നതിന് പി‌ഇടി ഒരു അധിക പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ (പിവിഒഎച്ച്) പാളി സാൻഡ്‌വിച്ച് ചെയ്യുന്നു.

ബയാക്ഷിയലി ഓറിയന്റഡ് PET ഫിലിം (അതിന്റെ വ്യാപാരനാമങ്ങളിലൊന്നായ “മൈലാർ” എന്നറിയപ്പെടുന്നു) അതിന്റെ പ്രവേശനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രതിഫലനപരവും അതാര്യവുമാക്കുന്നതിനും ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത ഫിലിം അതിലേക്ക് ബാഷ്പീകരിച്ചുകൊണ്ട് അലുമിനൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും (എം‌പി‌ഇടി). വഴക്കമുള്ള ഭക്ഷണം ഉൾപ്പെടെ പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഈ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ് പാക്കേജിംഗ് ഒപ്പം താപ പ്രതിരോധം. കാണുക: “ബഹിരാകാശ പുതപ്പുകൾ“. ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കാരണം, മാഗ്നെറ്റിക് ടേപ്പിനായുള്ള കാരിയർ അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം-സെൻ‌സിറ്റീവ് പശ ടേപ്പുകളുടെ പിന്തുണ പോലുള്ള ടേപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പി‌ഇടി ഫിലിം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നോൺ-ഓറിയന്റഡ് PET ഷീറ്റ് ആകാം തെർമോഫോർംഡ് പാക്കേജിംഗ് ട്രേകളും ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കുകളും നിർമ്മിക്കാൻ. ക്രിസ്റ്റലൈസബിൾ പി‌ഇടി ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഫ്രീസുചെയ്‌ത അത്താഴത്തിന് ട്രേകൾ ഉപയോഗിക്കാം, കാരണം അവ മരവിപ്പിക്കുന്നതും അടുപ്പിലെ ബേക്കിംഗ് താപനിലയും നേരിടുന്നു. സുതാര്യമായ, ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാവുന്ന പി‌ഇ‌റ്റി അല്ലെങ്കിൽ സി‌പി‌ഇടി കറുത്ത നിറമായിരിക്കും.

ഗ്ലാസ് കണികകളോ നാരുകളോ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ അത് ഗണ്യമായി കഠിനവും മോടിയുള്ളതുമായി മാറുന്നു.

നേർത്ത ഫിലിം സോളാർ സെല്ലുകളിൽ കെ.ഇ.റ്റിയും ഒരു കെ.ഇ.

സീലിംഗിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ കയറുകളിൽ വസ്ത്രം ധരിക്കുന്നത് തടയാൻ ടെറിലീൻ ബെൽ റോപ്പ് ടോപ്പുകളായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചരിത്രം

1941 ൽ ജോൺ റെക്സ് വിൻഫീൽഡ്, ജെയിംസ് ടെന്നന്റ് ഡിക്സൺ, അവരുടെ തൊഴിലുടമ ഇംഗ്ലണ്ടിലെ കാലിക്കോ പ്രിന്റേഴ്സ് അസോസിയേഷൻ ഓഫ് മാഞ്ചസ്റ്റർ എന്നിവയ്ക്ക് പിഇടിക്ക് പേറ്റന്റ് ലഭിച്ചു. അമേരിക്കയിലെ ഡെലവെയറിലെ ഇഐ ഡ്യുപോണ്ട് ഡി നെമോർസ് 1951 ജൂണിൽ ആദ്യമായി മൈലാർ എന്ന വ്യാപാരമുദ്ര ഉപയോഗിക്കുകയും 1952 ൽ രജിസ്ട്രേഷൻ നേടുകയും ചെയ്തു. പോളിസ്റ്റർ ഫിലിമിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും അറിയപ്പെടുന്ന പേരാണ് ഇത്. ജാപ്പനീസ് കമ്പനിയുമായുള്ള പങ്കാളിത്തമുള്ള ഡ്യുപോണ്ട് ടീജിൻ ഫിലിംസ് യുഎസാണ് വ്യാപാരമുദ്രയുടെ ഇപ്പോഴത്തെ ഉടമ.

സോവിയറ്റ് യൂണിയനിൽ, 1949 ൽ യു‌എസ്‌എസ്ആർ അക്കാദമി ഓഫ് സയൻസസിന്റെ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് ഹൈ-മോളിക്യുലർ കോമ്പൗണ്ടുകളുടെ ലബോറട്ടറികളിലാണ് പി‌ഇടി ആദ്യമായി നിർമ്മിച്ചത്, അതിന്റെ പേര് “ലാവ്‌സാൻ” അതിന്റെ ചുരുക്കപ്പേരാണ് (ലാИнститута боратории всосомолекулярных сഓഡിനേനി Аഎ н).

പി‌ഇ‌റ്റി കുപ്പിക്ക് 1973 ൽ നഥാനിയേൽ വീത്ത് പേറ്റന്റ് നൽകി.

ഭൌതിക ഗുണങ്ങൾ

പി‌ഇ‌റ്റി അതിന്റെ സ്വാഭാവിക അവസ്ഥയിൽ നിറമില്ലാത്ത, സെമി-ക്രിസ്റ്റലിൻ റെസിൻ ആണ്. ഇത് എങ്ങനെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പി‌ഇ‌ടി അർദ്ധ-കർക്കശവും കർക്കശവുമാകാം, മാത്രമല്ല ഇത് വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്. ഇത് ഒരു നല്ല വാതകവും നല്ല ഈർപ്പം തടസ്സവും മദ്യത്തിന് നല്ല തടസ്സവുമാണ് (അധിക “തടസ്സം” ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്) ലായകങ്ങളും. ഇത് ശക്തവും ഇംപാക്ട് പ്രതിരോധവുമാണ്. ക്ലോറോഫോമിനും ടോലുയിൻ പോലുള്ള മറ്റ് ചില രാസവസ്തുക്കൾക്കും വിധേയമാകുമ്പോൾ പിഇടി വെളുത്തതായി മാറുന്നു.

പോളിസ്റ്റർ നാരുകൾ ഒഴികെ വാണിജ്യ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന പരിധിയാണ് ഏകദേശം 60% ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ. ടിക്ക് താഴെയുള്ള ഉരുകിയ പോളിമർ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിച്ചുകൊണ്ട് വ്യക്തമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും_g ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില ഒരു രൂപരഹിതമായ ഖരരൂപമായി മാറുന്നു. ഗ്ലാസ് പോലെ, രൂപരഹിതമായ പി‌ഇടി അതിന്റെ തന്മാത്രകൾക്ക് സ്വയം ക്രമീകരിക്കാൻ മതിയായ സമയം നൽകാത്തപ്പോൾ രൂപപ്പെടുന്നു, ഉരുകുന്നത് തണുക്കുമ്പോൾ. Temperature ഷ്മാവിൽ തന്മാത്രകൾ സ്ഥലത്ത് മരവിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ, ടിക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കി ആവശ്യത്തിന് താപോർജ്ജം തിരികെ നൽകിയാൽ_g, അവ വീണ്ടും നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു, പരലുകൾ ന്യൂക്ലിയേറ്റ് ചെയ്യാനും വളരാനും അനുവദിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

സാവധാനം തണുക്കാൻ അനുവദിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ പോളിമർ കൂടുതൽ സ്ഫടിക വസ്തുവായി മാറുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലിന് ഉണ്ട് സ്ഫെരുലൈറ്റുകൾ നിരവധി ചെറുത് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു ക്രിസ്റ്റലൈറ്റുകൾ ഒരു വലിയ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ രൂപീകരിക്കുന്നതിനുപകരം രൂപരഹിതമായ ഖരരൂപത്തിൽ നിന്ന് ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ. ക്രിസ്റ്റലൈറ്റുകളും അവയ്ക്കിടയിലുള്ള രൂപരഹിത പ്രദേശങ്ങളും തമ്മിലുള്ള അതിരുകൾ കടക്കുമ്പോൾ പ്രകാശം ചിതറിപ്പോകുന്നു. ഈ ചിതറിക്കൽ അർത്ഥമാക്കുന്നത് ക്രിസ്റ്റലിൻ പി‌ഇടി മിക്ക കേസുകളിലും അതാര്യവും വെളുത്തതുമാണ്. ഒരൊറ്റ ക്രിസ്റ്റൽ ഉൽ‌പ്പന്നം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ചുരുക്കം വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ‌ ഫൈബർ‌ ഡ്രോയിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു.

ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റി

പി‌ഇടിയുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വഭാവ സവിശേഷതകളിലൊന്നാണ് ഇതിനെ പരാമർശിക്കുന്നത് ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റി (IV).

മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റി, ആപേക്ഷിക വിസ്കോസിറ്റിയിലെ ഏകാഗ്രതയിലേക്ക് പൂജ്യ സാന്ദ്രതയിലേക്ക് എക്സ്ട്രാപോളേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ കണ്ടെത്തി. ഡെസിലീറ്ററുകൾ ഒരു ഗ്രാമിന് (dℓ / g). ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റി അതിന്റെ പോളിമർ ശൃംഖലകളുടെ ദൈർഘ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ പൂജ്യ സാന്ദ്രതയിലേക്ക് എക്സ്ട്രാപോളേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ യൂണിറ്റുകളില്ല. ദൈർഘ്യമേറിയ പോളിമർ ചങ്ങലകൾക്കിടയിൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണതകൾ ഉണ്ടാകുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി. ഒരു പ്രത്യേക ബാച്ച് റെസിൻ ശരാശരി ചെയിൻ ദൈർഘ്യം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും പോളികണ്ടൻസേഷൻ.

പി‌ഇടിയുടെ ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റി ശ്രേണി:

ഫൈബർ ഗ്രേഡ്

0.40–0.70 തുണി

0.72–0.98 സാങ്കേതിക, ടയർ ചരട്

ഫിലിം ഗ്രേഡ്

0.60-0.70 ബോപെറ്റ് (ബയാക്‌സിയലി ഓറിയന്റഡ് പി‌ഇടി ഫിലിം)

0.70–1.00 ഷീറ്റ് ഗ്രേഡ് തെർമോഫോർമിംഗ്

ബോട്ടിൽ ഗ്രേഡ്

0.70–0.78 വാട്ടർ ബോട്ടിലുകൾ (ഫ്ലാറ്റ്)

0.78–0.85 കാർബണേറ്റഡ് ശീതളപാനീയ ഗ്രേഡ്

മോണോഫിലമെന്റ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്

1.00-2.00

ഉണക്കൽ

PET ആണ് ഹ്യ്ഗ്രൊസ്ചൊപിച്അതായത് അതിന്റെ ചുറ്റുപാടുകളിൽ നിന്നുള്ള വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ “നനഞ്ഞ” പി‌ഇടി ചൂടാക്കുമ്പോൾ വെള്ളം ജലവിശ്ലേഷണം പി‌ഇ‌റ്റി, അതിന്റെ പ്രതിരോധം കുറയ്‌ക്കുന്നു. അതിനാൽ, റെസിൻ ഒരു മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, അത് ഉണക്കിയിരിക്കണം. A ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉണക്കൽ സാധ്യമാക്കുന്നത് ഉണങ്ങുന്ന അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ പി‌ഇടി നൽകുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ഡ്രയറുകൾ.

ഡ്രയറിനുള്ളിൽ, ചൂടുള്ള വരണ്ട വായു റെസിൻ അടങ്ങിയ ഹോപ്പറിന്റെ അടിയിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ അത് ഉരുളകളിലൂടെ മുകളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, വഴിയിൽ ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യുന്നു. ചൂടുള്ള നനഞ്ഞ വായു ഹോപ്പറിന്റെ മുകളിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്നു, ആദ്യം ഒരു തണുപ്പിനു ശേഷമാണ് ഇത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്, കാരണം ചൂടുള്ള വായുവിനേക്കാൾ തണുത്ത വായുവിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന തണുത്ത ആർദ്ര വായു പിന്നീട് ഒരു ഡെസിക്കന്റ് ബെഡ് വഴി കടന്നുപോകുന്നു. അവസാനമായി, ഡെസിക്കന്റ് കിടക്കയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്ന തണുത്ത വരണ്ട വായു ഒരു പ്രോസസ് ഹീറ്ററിൽ വീണ്ടും ചൂടാക്കുകയും അതേ പ്രക്രിയകളിലൂടെ അടച്ച ലൂപ്പിൽ തിരികെ അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് റെസിൻ ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം ഒരു ദശലക്ഷത്തിൽ 50 ഭാഗങ്ങളിൽ കുറവായിരിക്കണം (റെസിൻ ഒരു ദശലക്ഷം ഭാഗങ്ങൾക്ക് ജലത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ, ഭാരം അനുസരിച്ച്). ഡ്രയർ താമസ സമയം ഏകദേശം നാല് മണിക്കൂറിൽ കുറവായിരിക്കരുത്. കാരണം, 4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ മെറ്റീരിയൽ വരണ്ടതാക്കാൻ 160 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനില ആവശ്യമാണ് ഹൈഡ്രോളിസിസ് ഉരുളകൾ‌ ഉണങ്ങുന്നതിന്‌ മുമ്പ്‌ അവ ആരംഭിക്കും.

കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ റെസിൻ ഡ്രയറുകളിലും പിഇടി ഉണക്കാം. കംപ്രസ്സ് ചെയ്ത എയർ ഡ്രയറുകൾ ഉണങ്ങിയ വായു വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. വരണ്ടതും ചൂടായതുമായ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഡെസിക്കന്റ് ഡ്രയറിലെന്നപോലെ പി.ഇ.ടി ഉരുളകളിലൂടെ പ്രചരിപ്പിക്കുകയും അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് വിടുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോപോളിമർ

ശുദ്ധമായതിനുപുറമെ (ഹോമോപൊളിമർ) PET, PET പരിഷ്‌ക്കരിച്ചത് കോപോളിമറൈസേഷൻ ലഭ്യമാണ്.

ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കോപോളിമറിന്റെ പരിഷ്‌ക്കരിച്ച സവിശേഷതകൾ ഒരു പ്രത്യേക അപ്ലിക്കേഷന് കൂടുതൽ അഭികാമ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, സൈക്ലോഹെക്സെയ്ൻ ഡൈമെത്തനോൾ (CHDM) പകരം പോളിമർ നട്ടെല്ലിലേക്ക് ചേർക്കാം എതിലിൻ ഗ്ലൈക്കോൾ. ഈ ബിൽഡിംഗ് ബ്ലോക്ക് അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ യൂണിറ്റിനേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ് (6 അധിക കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ), ഇത് ഒരു എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയിൽ അയൽക്കാരായ ശൃംഖലകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. ഇത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും പോളിമറിന്റെ ഉരുകൽ താപനില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊതുവേ, അത്തരം പി‌ഇടിയെ പി‌ഇ‌ടി‌ജി അല്ലെങ്കിൽ പി‌ഇടി-ജി (പോളിയെത്തിലീൻ ടെറെഫ്‌താലേറ്റ് ഗ്ലൈക്കോൾ പരിഷ്കരിച്ചത്; ഈസ്റ്റ്മാൻ കെമിക്കൽ, എസ്‌കെ കെമിക്കൽസ്, ആർട്ടെനിയസ് ഇറ്റാലിയ എന്നിവ ചില പി‌ഇ‌ടി‌ജി നിർമ്മാതാക്കളാണ്) എന്നറിയപ്പെടുന്നു. കുത്തിവയ്പ്പ് വാർത്തെടുക്കാനോ ഷീറ്റ് പുറത്തെടുക്കാനോ കഴിയുന്ന വ്യക്തമായ അമോഫസ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ് പി‌ഇ‌ടി‌ജി. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഇത് നിറം നൽകാം.

മറ്റൊരു സാധാരണ മോഡിഫയർ ആണ് ഐസോഫ്താലിക് ആസിഡ്, 1,4- ൽ ചിലത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു (പാര-) ലിങ്ക്ഡ് ടെറെഫ്താലേറ്റ് യൂണിറ്റുകൾ. 1,2- (ഓർത്തോ-) അല്ലെങ്കിൽ 1,3- (മെറ്റാ-) ലിങ്കേജ് ശൃംഖലയിൽ ഒരു ആംഗിൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ക്രിസ്റ്റാലിനിറ്റിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.

പോലുള്ള ചില മോൾഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അത്തരം കോപോളിമറുകൾ പ്രയോജനകരമാണ് തെർമോഫോർമിംഗ്, കോ-പി‌ഇടി ഫിലിം, അല്ലെങ്കിൽ അമോഫസ് പി‌ഇടി ഷീറ്റ് (എ-പി‌ഇടി) അല്ലെങ്കിൽ പി‌ഇ‌ടി‌ജി ഷീറ്റ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ട്രേ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, സീറ്റ് ബെൽറ്റുകൾ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത പ്രാധാന്യമുള്ള മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രധാനമാണ്. പി‌ഇ‌റ്റി കുപ്പികൾ‌ക്കായി, ചെറിയ അളവിലുള്ള ഐസോഫ്താലിക് ആസിഡ്, സിഎച്ച്ഡിഎം, ഡൈത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ (DEG) അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കോമോണോമറുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാകും: ചെറിയ അളവിൽ കോമോണോമറുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുകയുള്ളൂവെങ്കിൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ മന്ദഗതിയിലാകുന്നു, പക്ഷേ പൂർണ്ണമായും തടയപ്പെടുന്നില്ല. തൽഫലമായി, കുപ്പികൾ വഴി ലഭിക്കും സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് (“എസ്‌ബി‌എം”), സുഗന്ധത്തിനും കാർബണേറ്റഡ് പാനീയങ്ങളിലെ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് പോലുള്ള വാതകങ്ങൾക്കും പോലും മതിയായ തടസ്സമാകാൻ വ്യക്തവും സ്ഫടികവുമാണ്.

പ്രൊഡക്ഷൻ

പോളിയെത്തിലീൻ ടെറെഫ്താലേറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു എതിലിൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ഒപ്പം ഡൈമെഥൈൽ ടെറെഫ്തലേറ്റ് (C₆H₄(CO₂CH₃)₂) അഥവാ ടെറെഫ്താലിക് ആസിഡ്.

ആദ്യത്തേത് ഒരു ട്രാൻസ്‌സ്റ്റെറിഫിക്കേഷൻ പ്രതികരണം, അതേസമയം രണ്ടാമത്തേത് ഒരു എസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ പ്രതികരണം.

ഡൈമെഥൈൽ ടെറെഫ്താലേറ്റ് പ്രക്രിയ

In ഡൈമെഥൈൽ ടെറെഫ്തലേറ്റ് പ്രക്രിയ, ഈ സംയുക്തവും അധിക എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോളും 150-200 at C താപനിലയിൽ ഉരുകുന്നത് പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു അടിസ്ഥാന കാറ്റലിസ്റ്റ്. മെതാനോൾ (CH₃പ്രതികരണം മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് വാറ്റിയെടുക്കൽ വഴി OH) നീക്കംചെയ്യുന്നു. അധിക എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ വാക്വം സഹായത്തോടെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വാറ്റിയെടുക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ ട്രാൻസ്‌സ്റ്റെറിഫിക്കേഷൻ ഘട്ടം 270–280 at C വരെ തുടരുന്നു, എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോളിന്റെ തുടർച്ചയായ വാറ്റിയെടുക്കലും.

പ്രതികരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു:

ആദ്യത്തെ പടി

C₆H₄(CO₂CH₃)₂ + 2 ഹോച്ച്₂CH₂OH. C.₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂ + 2 സി.എച്ച്₃OH

രണ്ടാം ഘട്ടം

n C₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂ → [(CO) സി₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + n ഹോച്ച്₂CH₂OH

ടെറെഫ്താലിക് ആസിഡ് പ്രക്രിയ

ൽ ടെറെഫ്താലിക് ആസിഡ് പ്രക്രിയ, എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ, ടെറെഫ്താലിക് ആസിഡ് എന്നിവയുടെ എസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ നേരിട്ട് മിതമായ മർദ്ദത്തിലും (2.7–5.5 ബാർ) ഉയർന്ന താപനിലയിലും (220–260) C) നടത്തുന്നു. പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ വെള്ളം നീക്കംചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് വാറ്റിയെടുക്കൽ വഴി തുടർച്ചയായി നീക്കംചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു:

n C₆H₄(CO₂H)₂ + n ഹോച്ച്₂CH₂OH → [(CO) സി₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + 2n H₂O

അപമാനിക്കൽ

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് PET വിവിധ തരം അപചയങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്. സംഭവിക്കാവുന്ന പ്രധാന അപചയങ്ങൾ ജലവൈദ്യുതവും ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ താപ ഓക്സീകരണം ആണ്. PET അധ gra പതിക്കുമ്പോൾ, നിരവധി കാര്യങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു: നിറവ്യത്യാസം, ചെയിൻ കത്രിക തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയുകയും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു അസറ്റൽഹൈഡ്, ഒപ്പം ക്രോസ് ലിങ്കുകൾ (“ജെൽ” അല്ലെങ്കിൽ “ഫിഷ്-ഐ” രൂപീകരണം). ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന താപ ചികിത്സയെത്തുടർന്ന് വിവിധ ക്രോമോഫോറിക് സംവിധാനങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നതാണ് നിറവ്യത്യാസം. പാക്കേജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പോലുള്ള പോളിമറിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ ഇത് ഒരു പ്രശ്നമായി മാറുന്നു. താപ, തെർമോക്സിഡേറ്റീവ് ഡീഗ്രേഡേഷന്റെ ഫലമായി പ്രോസസ്സിബിലിറ്റി സവിശേഷതകളും മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനവും മോശമാണ്.

ഇത് ലഘൂകരിക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗം a കോപോളിമർ. CHDM അല്ലെങ്കിൽ ഐസോഫ്താലിക് ആസിഡ് ദ്രവണാങ്കം കുറയ്ക്കുകയും പി‌ഇടിയുടെ ക്രിസ്റ്റാലിനിറ്റിയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക (പ്രത്യേകിച്ചും മെറ്റീരിയൽ കുപ്പി നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ). അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ താപനിലയിലും / അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ശക്തിയോടെയും റെസിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് രൂപപ്പെടുത്താം. ഇത് അപചയം തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അസറ്റാൽഡിഹൈഡ് ഉള്ളടക്കം സ്വീകാര്യമായ (അതായത്, ശ്രദ്ധിക്കാനാവാത്ത) തലത്തിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു. കാണുക കോപോളിമർ, മുകളിൽ. പോളിമറിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗ്ഗം സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, പ്രധാനമായും ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ ഫോസ്ഫൈറ്റുകൾ. അടുത്തിടെ, നാനോ ഘടനാപരമായ രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് പദാർത്ഥത്തിന്റെ തന്മാത്രാ നില സ്ഥിരതയും പരിഗണിക്കപ്പെട്ടു.

അസിറ്റാൽഡിഹൈഡ്

അസിറ്റാൽഡിഹൈഡ് ഫലമില്ലാത്ത വാസനയുള്ള നിറമില്ലാത്ത, അസ്ഥിരമായ പദാർത്ഥമാണ്. ചില പഴങ്ങളിൽ ഇത് സ്വാഭാവികമായും രൂപം കൊള്ളുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഇത് കുപ്പിവെള്ളത്തിൽ രുചിയുണ്ടാക്കും. മെറ്റീരിയൽ തെറ്റായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പി‌ഇടിയുടെ അപചയത്തിലൂടെ അസെറ്റാൽ‌ഡിഹൈഡ് രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഉയർന്ന താപനില (പി‌ഇടി 300 ° C അല്ലെങ്കിൽ 570 ° F ന് മുകളിൽ വിഘടിപ്പിക്കുന്നു), ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം, എക്സ്ട്രൂഡർ വേഗത (അമിതമായ കത്രിക ഒഴുക്ക് താപനില ഉയർത്തുന്നു), നീണ്ട ബാരൽ താമസ സമയം എന്നിവയെല്ലാം അസറ്റാൽഡിഹൈഡിന്റെ ഉത്പാദനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അസെറ്റൽ‌ഡിഹൈഡ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അവയിൽ ചിലത് ഒരു കണ്ടെയ്നറിന്റെ ചുമരുകളിൽ അലിഞ്ഞുചേരുന്നു വ്യാപിക്കുന്നു ഉള്ളിൽ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക്, രുചിയും സ ma രഭ്യവാസനയും മാറ്റുന്നു. നോൺ-കൺസ്യൂമബിൾസ് (ഷാംപൂ പോലുള്ളവ), പഴച്ചാറുകൾ (ഇതിനകം അസെറ്റാൽഡിഹൈഡ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നവ), അല്ലെങ്കിൽ ശീതളപാനീയങ്ങൾ പോലുള്ള ശക്തമായ രുചിയുള്ള പാനീയങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് ഇത് ഒരു പ്രശ്‌നമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, കുപ്പിവെള്ളത്തിന് കുറഞ്ഞ അസെറ്റൽ‌ഡിഹൈഡ് ഉള്ളടക്കം വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം, സ ma രഭ്യവാസനയൊന്നും മറയ്ക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അസറ്റാൽഡിഹൈഡിന്റെ വളരെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത (വെള്ളത്തിൽ ഒരു ബില്യണിന് 10-20 ഭാഗങ്ങൾ) പോലും ഒരു രുചി ഉണ്ടാക്കില്ല.

ആന്റിമണി

ആന്റിമണി (Sb) ഒരു മെറ്റലോയിഡ് മൂലകമാണ്, ഇത് പോലുള്ള സംയുക്തങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ ഒരു ഉത്തേജകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു ആന്റിമണി ട്രയോക്സൈഡ് (എസ്.ബി.₂O₃) അല്ലെങ്കിൽ പി‌ഇ‌ടിയുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ‌ ആന്റിമണി ട്രയാസെറ്റേറ്റ്. നിർമ്മാണത്തിനുശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കണ്ടെത്താവുന്ന അളവിൽ ആന്റിമണി കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ഈ അവശിഷ്ടം വാഷിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യാം. ആന്റിമണിയും മെറ്റീരിയലിൽ തന്നെ നിലനിൽക്കുന്നു, അതിനാൽ ഭക്ഷണത്തിലേക്കും പാനീയങ്ങളിലേക്കും കുടിയേറാൻ കഴിയും. പി‌ഇ‌ടി തിളപ്പിക്കുകയോ മൈക്രോവേവ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നത് ആന്റിമണിയുടെ അളവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് യു‌എസ്‌ഇ‌പി‌എയുടെ പരമാവധി മലിനീകരണ നിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ലോകാരോഗ്യസംഘടന വിലയിരുത്തിയ കുടിവെള്ള പരിധി ഒരു ബില്യന് 20 ഭാഗങ്ങളാണ് (WHO, 2003), യു‌എസ്‌എയിലെ കുടിവെള്ള പരിധി ഒരു ബില്ല്യണിന് 6 ഭാഗങ്ങളാണ്. വാമൊഴിയായി എടുക്കുമ്പോൾ ആന്റിമണി ട്രയോക്സൈഡ് വിഷാംശം കുറവാണെങ്കിലും, അതിന്റെ സാന്നിധ്യം ഇപ്പോഴും ആശങ്കാജനകമാണ്. സ്വിസ് ഫെഡറൽ ഹെൽത്ത് ഓഫ് പബ്ലിക് ഹെൽത്ത് ആന്റിമണി മൈഗ്രേഷന്റെ അളവ് അന്വേഷിച്ചു, പി‌ഇ‌റ്റിയിലും ഗ്ലാസിലും കുപ്പിവെള്ളത്തെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു: പി‌ഇടി കുപ്പികളിലെ ജലത്തിന്റെ ആന്റിമണി സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ അനുവദനീയമായ പരമാവധി സാന്ദ്രതയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. പി‌ഇ‌ടിയിൽ നിന്ന് ചെറിയ അളവിൽ ആന്റിമണി കുപ്പിവെള്ളത്തിലേക്ക് കുടിയേറുന്നുവെന്ന് സ്വിസ് ഫെഡറൽ ഓഫീസ് ഓഫ് പബ്ലിക് ഹെൽത്ത് നിഗമനം ചെയ്തു, പക്ഷേ ഫലമായി കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുടെ ആരോഗ്യ സാധ്യത വളരെ കുറവാണ് (1% “സഹിക്കാവുന്ന ദൈനംദിന ഉപഭോഗം”നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ലോകം). പിന്നീടുള്ള (2006) എന്നാൽ കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലുണ്ടായ പഠനത്തിൽ പി‌ഇടി കുപ്പികളിലെ വെള്ളത്തിൽ സമാനമായ അളവിൽ ആന്റിമണി കണ്ടെത്തി. ലോകാരോഗ്യ സംഘടന കുടിവെള്ളത്തിലെ ആന്റിമണിക്ക് അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തുന്നു.

ഫ്രൂട്ട് ജ്യൂസ് സാന്ദ്രത (ഇതിനായി മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളൊന്നും സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല), എന്നിരുന്നാലും, യുകെയിൽ പി‌ഇ‌ടിയിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയും കുപ്പിവെള്ളത്തിൽ 44.7 µg / L വരെ ആന്റിമണി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തി, ഇത് യൂറോപ്യൻ യൂണിയന്റെ പരിധിക്കു മുകളിലാണ് പൈപ്പ് വെള്ളം 5 µg / L.

ബയോഡൈഗ്രേഷൻ

നോകാർഡിയ ഒരു എസ്റ്റെറേസ് എൻസൈം ഉപയോഗിച്ച് PET നെ തരംതാഴ്ത്താൻ കഴിയും.

ജാപ്പനീസ് ശാസ്ത്രജ്ഞർ ഒരു ബാക്ടീരിയയെ ഒറ്റപ്പെടുത്തി ഐഡിയൊനെല്ല സകയൻസിസ് ബാക്ടീരിയയ്ക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ചെറിയ കഷണങ്ങളായി പി.ഇ.ടിയെ തകർക്കാൻ കഴിയുന്ന രണ്ട് എൻസൈമുകൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ന്റെ ഒരു കോളനി I. സകയൻസിസ് ആറ് ആഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം വിഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

സുരക്ഷ

കമന്ററി പ്രസിദ്ധീകരിച്ചു പരിസ്ഥിതി ആരോഗ്യ കാഴ്ചപ്പാടുകൾ 2010 ഏപ്രിലിൽ പി‌ഇടി വഴങ്ങുമെന്ന് നിർദ്ദേശിച്ചു എൻഡോക്രൈൻ ഡിസ്ട്രപ്റ്ററുകൾ പൊതുവായ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിലും ഈ വിഷയത്തിൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഗവേഷണത്തിലും. ലീച്ചിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു ഫത്തലാറ്റുകൾ അതുപോലെ തന്നെ ഒഴുകുന്നു ആന്റിമണി. ലേഖനം പ്രസിദ്ധീകരിച്ചു ജേണൽ ഓഫ് എൻവയോൺമെന്റൽ മോണിറ്ററിംഗ് ആന്റിമണി ഏകാഗ്രത എന്ന് 2012 ഏപ്രിലിൽ നിഗമനം അയണുകള് കളഞ്ഞ വെള്ളം PET കുപ്പികളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നത് 60 ° C (140 ° F) വരെ താപനിലയിൽ ഹ്രസ്വമായി സൂക്ഷിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും യൂറോപ്യൻ യൂണിയന്റെ സ്വീകാര്യമായ പരിധിയിൽ തുടരും, അതേസമയം കുപ്പിവെള്ളങ്ങൾ (വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ശീതളപാനീയങ്ങൾ) ഇടയ്ക്കിടെ യൂറോപ്യൻ യൂണിയൻ പരിധി കവിയുന്നു. താപനില.

കുപ്പി പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

പി‌ഇ‌റ്റി കുപ്പികൾ‌ക്കായി രണ്ട് അടിസ്ഥാന മോൾ‌ഡിംഗ് രീതികളുണ്ട്, ഒരു-ഘട്ടം, രണ്ട്-ഘട്ടം. രണ്ട്-ഘട്ട മോൾഡിംഗിൽ, രണ്ട് പ്രത്യേക മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ മെഷീൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഒരു ടെസ്റ്റ് ട്യൂബിനോട് സാമ്യമുള്ള പ്രീഫോർമിനെ വാർത്തെടുക്കുന്നു, ബോട്ടിൽ-ക്യാപ് ത്രെഡുകൾ ഇതിനകം തന്നെ രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ട്യൂബിന്റെ ശരീരം ഗണ്യമായി കട്ടിയുള്ളതാണ്, കാരണം ഇത് രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ അന്തിമ രൂപത്തിലേക്ക് ഉയർത്തപ്പെടും സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്.

രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടത്തിൽ, പ്രിഫോർമുകൾ അതിവേഗം ചൂടാക്കുകയും രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള അച്ചിൽ നിന്ന് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അവയെ കുപ്പിയുടെ അന്തിമ രൂപത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രീഫോർമുകൾ (ഇൻ‌ഫ്ലേറ്റ് ചെയ്യാത്ത കുപ്പികൾ) ഇപ്പോൾ കരുത്തുറ്റതും അതുല്യവുമായ പാത്രങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; പുതുമയുള്ള മിഠായികൾ കൂടാതെ, ചില റെഡ് ക്രോസ് ചാപ്റ്ററുകൾ അടിയന്തിര പ്രതികരിക്കുന്നവർക്കായി മെഡിക്കൽ ചരിത്രം സംഭരിക്കുന്നതിനായി വിയൽ ഓഫ് ലൈഫ് പ്രോഗ്രാമിന്റെ ഭാഗമായി ജീവനക്കാർക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. Pre ട്ട്‌ഡോർ ആക്റ്റിവിറ്റി ജിയോകാച്ചിംഗിലെ കണ്ടെയ്‌നറുകളാണ് പ്രിഫോർമുകൾക്കായി കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു ഉപയോഗം.

ഒറ്റ-ഘട്ട മെഷീനുകളിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ പൂർത്തിയായ കണ്ടെയ്നർ വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഒരു മെഷീനിൽ നടത്തുന്നു, ഇത് ജാറുകൾ, ഫ്ലാറ്റ് ഓവൽ, ഫ്ലാസ്ക് ആകാരങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിലവാരമില്ലാത്ത രൂപങ്ങൾ (കസ്റ്റം മോൾഡിംഗ്) രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ യോഗ്യത സ്‌പേസ്, ഉൽപ്പന്ന കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, energy ർജ്ജം എന്നിവ കുറയ്ക്കൽ, രണ്ട്-ഘട്ട സംവിധാനത്തിന് നേടാനാകുന്നതിലും ഉയർന്ന ദൃശ്യ നിലവാരം.

പോളിസ്റ്റർ റീസൈക്ലിംഗ് വ്യവസായം

2016 ൽ, ഓരോ വർഷവും 56 ദശലക്ഷം ടൺ പി.ഇ.ടി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

മിക്ക തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്‌സിനും തത്വത്തിൽ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയും, പിഇടി കുപ്പി റീസൈക്ലിംഗ് റെസിൻറെ ഉയർന്ന മൂല്യവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെള്ളത്തിനും കാർബണേറ്റഡ് സോഫ്റ്റ് ഡ്രിങ്ക് ബോട്ട്ലിംഗിനും പി‌ഇടിയുടെ പ്രത്യേക ഉപയോഗവും കാരണം മറ്റ് പല പ്ലാസ്റ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളേക്കാളും ഇത് പ്രായോഗികമാണ്. പി‌ഇ‌റ്റിക്ക് ഒരു റെസിൻ തിരിച്ചറിയൽ കോഡ് 1- ൽ. റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പി.ഇ.റ്റിയുടെ പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങൾ പോളിസ്റ്റർ ആണ് നാര്, സ്ട്രാപ്പിംഗ്, നോൺ-ഫുഡ് പാത്രങ്ങൾ.

പി‌ഇ‌ടിയുടെ പുനരുപയോഗം, ആപേക്ഷിക സമൃദ്ധി എന്നിവ കാരണം ഉപഭോക്തൃാനന്തര മാലിന്യങ്ങൾ കുപ്പികളുടെ രൂപത്തിൽ, ഒരു പരവതാനി ഫൈബർ എന്ന നിലയിൽ പി‌ഇടി അതിവേഗം വിപണി വിഹിതം നേടുന്നു. മൊഹാവ്ക് ഇൻഡസ്ട്രീസ് 1999% പോസ്റ്റ്-കൺസ്യൂമർ റീസൈക്കിൾഡ് ഉള്ളടക്കം PET ഫൈബർ 100 ൽ everSTRAND പുറത്തിറക്കി. അന്നുമുതൽ, 17 ബില്ല്യണിലധികം കുപ്പികൾ പരവതാനി ഫൈബറിലേക്ക് പുനരുപയോഗം ചെയ്തു. ലൂപ്ടെക്സ്, ഡോബ്സ് മിൽസ്, ബെർക്ക്‌ഷയർ ഫ്ലോറിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി പരവതാനി നിർമ്മാതാക്കളുടെ വിതരണക്കാരനായ ഫാർ യാർൻസ്, കുറഞ്ഞത് 25% പോസ്റ്റ്-കൺസ്യൂമർ റീസൈക്കിൾഡ് ഉള്ളടക്കം അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഒരു ബിസിഎഫ് (ബൾക്ക് തുടർച്ചയായ ഫിലമെന്റ്) പി‌ഇടി പരവതാനി ഫൈബർ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നു.

PET, പല പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെയും പോലെ, താപ വിസർജ്ജനത്തിനുള്ള ഒരു മികച്ച സ്ഥാനാർത്ഥി കൂടിയാണ് (വൃത്തിയാക്കൽ), ഇത് കാർബൺ, ഹൈഡ്രജൻ, ഓക്സിജൻ എന്നിവയാൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, കാറ്റലിസ്റ്റ് മൂലകങ്ങളുടെ അളവ് മാത്രമേ ഉള്ളൂ (പക്ഷേ സൾഫറില്ല). മൃദുവായ കൽക്കരിയുടെ content ർജ്ജ ഉള്ളടക്കം പി.ഇ.ടി.

പോളിയെത്തിലീൻ ടെറെഫ്താലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പിഇടി അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പൊതുവേ രണ്ട് വഴികൾ വേർതിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1. രാസ പുനരുപയോഗം ശുദ്ധീകരിച്ച പ്രാരംഭ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലേക്ക് ടെറെഫ്താലിക് ആസിഡ് (പി.ടി.എ) അല്ലെങ്കിൽ ഡൈമെഥൈൽ ടെറെഫ്തലേറ്റ് (ഡിഎംടി) കൂടാതെ എതിലിൻ ഗ്ലൈക്കോൾ (EG) പോളിമർ ഘടന പൂർണ്ണമായും നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ഇന്റർമീഡിയറ്റുകൾ പോലുള്ളവ ബിസ് (2-ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ) ടെറെഫ്താലേറ്റ്
2. യഥാർത്ഥ പോളിമർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ പരിപാലിക്കുകയോ പുനർനിർമ്മിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന മെക്കാനിക്കൽ റീസൈക്ലിംഗ്.

പ്രതിവർഷം 50,000 ടണ്ണിലധികം ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള റീസൈക്ലിംഗ് ലൈനുകൾ പ്രയോഗിച്ചാൽ മാത്രമേ പി‌ഇടിയുടെ രാസ പുനരുപയോഗം ചെലവ്-കാര്യക്ഷമമാകൂ. വളരെ വലിയ പോളിസ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉൽ‌പാദന സൈറ്റുകളിൽ മാത്രമേ അത്തരം വരികൾ കാണാൻ കഴിയൂ. അത്തരം രാസ റീസൈക്ലിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് വ്യാവസായിക വ്യാപ്തിയിൽ നിരവധി ശ്രമങ്ങൾ മുൻകാലങ്ങളിൽ നടന്നിരുന്നുവെങ്കിലും വിജയിക്കാനായില്ല. ജപ്പാനിലെ വാഗ്ദാന രാസ പുനരുപയോഗം പോലും ഇതുവരെ ഒരു വ്യാവസായിക മുന്നേറ്റമായി മാറിയിട്ടില്ല. ഇതിനുള്ള രണ്ട് കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: തുടക്കത്തിൽ, സ്ഥിരവും നിരന്തരവുമായ മാലിന്യ കുപ്പികൾ ഒരൊറ്റ സൈറ്റിൽ ഇത്രയും വലിയ അളവിൽ ലഭ്യമാക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട്, രണ്ടാമതായി, ശേഖരിച്ച കുപ്പികളുടെ വിലയും വിലയിലെ ചാഞ്ചാട്ടവും. ഉദാഹരണത്തിന്, 2000 നും 2008 നും ഇടയിൽ ബോൾഡ് ബോട്ടിലുകളുടെ വില ഏകദേശം 50 യൂറോ / ടണ്ണിൽ നിന്ന് 500 ൽ 2008 യൂറോ / ടണ്ണായി ഉയർന്നു.

പോളിമെറിക് അവസ്ഥയിൽ മെക്കാനിക്കൽ റീസൈക്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പി.ഇ.ടിയുടെ നേരിട്ടുള്ള രക്തചംക്രമണം ഇന്ന് ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്ന വേരിയന്റുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചെറുകിട, ഇടത്തരം വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രക്രിയകൾ സാധാരണമാണ്. പ്രതിവർഷം 5000–20,000 ടൺ പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്ലാന്റ് ശേഷി ഉപയോഗിച്ച് ചെലവ്-കാര്യക്ഷമത ഇതിനകം നേടാൻ കഴിയും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ രക്തചംക്രമണത്തിലേക്ക് മിക്കവാറും എല്ലാത്തരം റീസൈക്കിൾ-മെറ്റീരിയൽ ഫീഡ്‌ബാക്കുകളും ഇന്ന് സാധ്യമാണ്. വൈവിധ്യമാർന്ന ഈ പുനരുപയോഗ പ്രക്രിയകൾ വിശദമായി ചർച്ചചെയ്യുന്നു.

രാസമാലിന്യങ്ങൾ കൂടാതെ അപചയം ആദ്യ പ്രോസസ്സിംഗിലും ഉപയോഗത്തിലും ഉൽ‌പാദിപ്പിച്ച ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌, മെക്കാനിക്കൽ‌ മാലിന്യങ്ങൾ‌ റീസൈക്ലിംഗ് സ്ട്രീമിലെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന ഭാഗത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. റീസൈക്കിൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളിലേക്ക് കൂടുതലായി അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അവ യഥാർത്ഥത്തിൽ പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി മാത്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റീസൈക്കിൾഡ് പോളിസ്റ്ററിന് കാര്യക്ഷമമായ തരംതിരിക്കൽ, വേർതിരിക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ വളരെ പ്രധാനമാണ്.

പോളിസ്റ്റർ റീസൈക്ലിംഗ് വ്യവസായത്തെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് പിഇടി കുപ്പികളുടെ പുനരുപയോഗത്തിലാണ്, അതേസമയം വെള്ളം, കാർബണേറ്റഡ് ശീതളപാനീയങ്ങൾ, ജ്യൂസുകൾ, ബിയർ, സോസുകൾ, ഡിറ്റർജന്റുകൾ, ഗാർഹിക രാസവസ്തുക്കൾ തുടങ്ങി എല്ലാത്തരം ദ്രാവക പാക്കേജിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആകൃതിയും സ്ഥിരതയും കാരണം കുപ്പികൾ തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ് ഒപ്പം മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക് അരുവികളിൽ നിന്ന് സ്വയമേവ അല്ലെങ്കിൽ കൈകൊണ്ട് തരംതിരിക്കൽ പ്രക്രിയകളിലൂടെയും വേർതിരിക്കാം. സ്ഥാപിതമായ പോളിസ്റ്റർ റീസൈക്ലിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ മൂന്ന് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്:

• പി‌ഇ‌റ്റി കുപ്പി ശേഖരണവും മാലിന്യ വിഭജനവും: മാലിന്യ ലോജിസ്റ്റിക്സ്
• ശുദ്ധമായ കുപ്പി അടരുകളുടെ ഉത്പാദനം: അടരുകളുള്ള ഉത്പാദനം
• പി‌ഇടി അടരുകളായി അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുക: ഫ്ലേക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ്

ആദ്യ വിഭാഗത്തിൽ നിന്നുള്ള ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഉൽ‌പ്പന്നം 90% ത്തിൽ കൂടുതലുള്ള പി‌ഇ‌റ്റി ഉള്ളടക്കമുള്ള ബോട്ടിൽ ബോട്ടിൽ മാലിന്യങ്ങളാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ വ്യാപാരരൂപം ബേൽ മാത്രമല്ല ഇഷ്ടികയോ അയഞ്ഞതോ ആയ പ്രീ-കട്ട് കുപ്പികൾ വിപണിയിൽ സാധാരണമാണ്. രണ്ടാമത്തെ വിഭാഗത്തിൽ, ശേഖരിച്ച കുപ്പികൾ വൃത്തിയുള്ള PET കുപ്പി അടരുകളായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമായ അന്തിമ ഫ്ലേക്ക് ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഈ ഘട്ടം കൂടുതലോ കുറവോ സങ്കീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവുമാകാം. മൂന്നാമത്തെ ഘട്ടത്തിൽ, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനും എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിനുമായി ഫിലിം, ബോട്ടിലുകൾ, ഫൈബർ, ഫിലമെന്റ്, സ്ട്രാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പെല്ലറ്റുകൾ പോലുള്ള ഇന്റർമീഡിയറ്റുകൾ പോലുള്ള ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് പിഇടി കുപ്പി അടരുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

ഈ ബാഹ്യ (ഉപഭോക്തൃാനന്തര) പോളിസ്റ്റർ ബോട്ടിൽ റീസൈക്ലിംഗിനുപുറമെ, ആന്തരിക (പ്രീ-കൺസ്യൂമർ) റീസൈക്ലിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ എണ്ണം നിലവിലുണ്ട്, അവിടെ പാഴായ പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ ഉൽ‌പാദന സൈറ്റിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്ര കമ്പോളത്തിലേക്ക് പുറത്തുകടക്കുന്നില്ല, പകരം അതേ പ്രൊഡക്ഷൻ സർക്യൂട്ടിൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, ഫൈബർ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കാൻ ഫൈബർ മാലിന്യങ്ങൾ നേരിട്ട് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രീഫോം നിർമ്മിക്കാൻ പ്രീഫോം മാലിന്യങ്ങൾ നേരിട്ട് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫിലിം നിർമ്മിക്കാൻ ഫിലിം മാലിന്യങ്ങൾ നേരിട്ട് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിഇടി കുപ്പി റീസൈക്ലിംഗ്

ശുദ്ധീകരണവും മലിനീകരണവും

ഏതൊരു റീസൈക്ലിംഗ് ആശയത്തിന്റെയും വിജയം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ശരിയായ സ്ഥലത്ത് ശുദ്ധീകരണത്തിന്റെയും മലിനീകരണത്തിന്റെയും കാര്യക്ഷമതയിലും ആവശ്യമുള്ളതോ ആവശ്യമുള്ളതോ ആയ അളവിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

പൊതുവേ, ഇനിപ്പറയുന്നവ ബാധകമാണ്: മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ സമഗ്രമായി ചെയ്താൽ, പ്രക്രിയ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ്.

ഉയർന്നത് പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ 280 ° C (536 ° F) പരിധിയിലുള്ള പി‌ഇ‌ടിയുടെ താപനിലയാണ് മിക്കവാറും എല്ലാ സാധാരണ ജൈവ മാലിന്യങ്ങളും പിവിസി, PLA, പോളിയോലിഫിൻ, കെമിക്കൽ വുഡ്-പൾപ്പ്, പേപ്പർ നാരുകൾ, പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്, പശ ഉരുകുക, കളറിംഗ് ഏജന്റുകൾ, പഞ്ചസാര, കൂടാതെ പ്രോട്ടീൻ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നിറമുള്ള തരംതാഴ്ത്തൽ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, അവ പ്രതിപ്രവർത്തനപരമായ തരംതാഴ്ത്തൽ‌ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ പുറപ്പെടുവിക്കും. അപ്പോൾ, പോളിമർ ശൃംഖലയിലെ വൈകല്യങ്ങളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. മാലിന്യങ്ങളുടെ കണികാ വലിപ്പം വളരെ വിശാലമാണ്, 60–1000 µm of ന്റെ വലിയ കണികകൾ നഗ്നനേത്രങ്ങളാൽ കാണാവുന്നതും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ് - കുറഞ്ഞ തിന്മയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, കാരണം അവയുടെ മൊത്തം ഉപരിതലം താരതമ്യേന ചെറുതും അധ d പതന വേഗത കുറവുമാണ്. മൈക്രോസ്കോപ്പിക് കണങ്ങളുടെ സ്വാധീനം, അവ പലതിനാലാണ്- പോളിമറിലെ വൈകല്യങ്ങളുടെ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് താരതമ്യേന വലുതാണ്.

“കണ്ണിന് കാണാത്തവയെ ദു rie ഖിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല” എന്ന ആപ്തവാക്യം പല പുനരുപയോഗ പ്രക്രിയകളിലും വളരെ പ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ, കാര്യക്ഷമമായ തരംതിരിക്കലിനുപുറമെ, ഉരുകൽ ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയകളിലൂടെ ദൃശ്യമാകുന്ന അശുദ്ധി കണങ്ങളെ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഈ കേസിൽ ഒരു പ്രത്യേക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

പൊതുവേ, ശേഖരിച്ച കുപ്പികളിൽ നിന്ന് പി‌ഇ‌ടി കുപ്പി അടരുകളാക്കാനുള്ള പ്രക്രിയകൾ‌ വ്യത്യസ്തമാണ്, വ്യത്യസ്ത മാലിന്യ അരുവികൾ‌ അവയുടെ ഘടനയിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും വ്യത്യസ്തമാണ്. സാങ്കേതികവിദ്യ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ ഇത് ചെയ്യാൻ ഒരു വഴിയൊന്നുമില്ല. അതേസമയം, നിരവധി എഞ്ചിനീയറിംഗ് കമ്പനികൾ ഫ്ലേക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാന്റുകളും ഘടകങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ട്, ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്ലാന്റ് രൂപകൽപ്പനയോ തീരുമാനിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ തത്വങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പങ്കിടുന്ന പ്രക്രിയകളുണ്ട്. ഇൻപുട്ട് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടനയെയും അശുദ്ധി നിലയെയും ആശ്രയിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന പൊതുവായ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

1. ബേൽ ഓപ്പണിംഗ്, ബ്രിക്വറ്റ് ഓപ്പണിംഗ്
2. വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ, വിദേശ പോളിമറുകൾ, പ്രത്യേകിച്ചും പിവിസി, വിദേശ വസ്തുക്കൾ, ഫിലിം, പേപ്പർ, ഗ്ലാസ്, മണൽ, മണ്ണ്, കല്ലുകൾ, ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കംചെയ്യൽ
3. മുറിക്കാതെ പ്രീ-വാഷിംഗ്
4. നാടൻ കട്ടിംഗ് വരണ്ട അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-വാഷിംഗുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു
5. കല്ലുകൾ, ഗ്ലാസ്, ലോഹം എന്നിവ നീക്കംചെയ്യൽ
6. ഫിലിം, പേപ്പർ, ലേബലുകൾ എന്നിവ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് എയർ സിഫ്റ്റിംഗ്
7. പൊടിക്കുക, വരണ്ടതും കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ നനഞ്ഞതും
8. സാന്ദ്രത വ്യത്യാസങ്ങളാൽ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിമറുകൾ (കപ്പുകൾ) നീക്കംചെയ്യൽ
9. ഹോട്ട്-വാഷ്
10. കാസ്റ്റിക് വാഷ്, ഉപരിതല കൊത്തുപണി, ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റി, മലിനീകരണം എന്നിവ നിലനിർത്തുന്നു
11. കഴുകിക്കളയുന്നു
12. ശുദ്ധമായ വെള്ളം കഴുകുന്നു
13. ഉണക്കൽ
14. അടരുകളായി എയർ-സിഫ്റ്റിംഗ്
15. യാന്ത്രിക ഫ്ലേക്ക് സോർട്ടിംഗ്
16. വാട്ടർ സർക്യൂട്ട്, വാട്ടർ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ടെക്നോളജി
17. ഫ്ലേക്ക് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

മാലിന്യങ്ങളും മെറ്റീരിയൽ വൈകല്യങ്ങളും

പോളിമെറിക് മെറ്റീരിയലിൽ അടിഞ്ഞുകൂടാൻ സാധ്യതയുള്ള മാലിന്യങ്ങളുടെയും മെറ്റീരിയൽ വൈകല്യങ്ങളുടെയും എണ്ണം സ്ഥിരമായി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു processing പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോഴും പോളിമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴും a വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സേവന ജീവിതകാലം കണക്കിലെടുക്കുകയും അന്തിമ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വർദ്ധിക്കുകയും ആവർത്തിച്ചുള്ള പുനരുപയോഗവും. റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പി‌ഇ‌റ്റി കുപ്പികളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, സൂചിപ്പിച്ച വൈകല്യങ്ങൾ‌ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രൂപ്പുകളിൽ‌ തരംതിരിക്കാം:

1. റിയാക്ടീവ് പോളിസ്റ്റർ OH- അല്ലെങ്കിൽ COOH- എൻഡ് ഗ്രൂപ്പുകൾ നിർജ്ജീവമോ പ്രതിപ്രവർത്തനരഹിതമോ ആയ അന്തിമ ഗ്രൂപ്പുകളായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, ഉദാ: വിനൈൽ എസ്റ്റെർ എൻഡ് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ നിർജ്ജലീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ടെറെഫ്താലേറ്റ് ആസിഡിന്റെ ഡീകാർബോക്സിലേഷൻ വഴി രൂപീകരണം, OH- അല്ലെങ്കിൽ COOH- എൻഡ് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം മോണോ-ഫങ്ഷണൽ ഡീഗ്രേഡേഷൻ മോണോ കാർബണിക് ആസിഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കഹോളുകൾ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. റീ-പോളികണ്ടൻസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ റീ-എസ്എസ്പി സമയത്ത് പ്രതിപ്രവർത്തനം കുറയുകയും തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണം വിശാലമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. അന്തിമ ഗ്രൂപ്പ് അനുപാതം താപ, ഓക്സിഡേറ്റീവ് ഡീജനറേഷനിലൂടെ കെ‌ഒ‌എച്ച് എൻഡ് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ദിശയിലേക്ക് മാറുന്നു. റിയാക്റ്റിവിറ്റി കുറയുന്നു, ഈർപ്പം സാന്നിധ്യത്തിൽ താപ ചികിത്സയ്ക്കിടെ ആസിഡ് ഓട്ടോകാറ്റലിറ്റിക് വിഘടനം വർദ്ധിക്കുന്നു.
3. പോളിഫങ്ഷണൽ മാക്രോമോളികുലുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നു. ജെല്ലുകളുടെ ശേഖരണം, നീളമുള്ള ചെയിൻ ബ്രാഞ്ചിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ.
4. നോൺ‌പോളിമർ-സമാനമായ ജൈവ, അസ്ഥിര വിദേശ വസ്തുക്കളുടെ എണ്ണം, ഏകാഗ്രത, വൈവിധ്യങ്ങൾ എന്നിവ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഓരോ പുതിയ താപ സമ്മർദ്ദത്തിലും, ജൈവ വിദേശ വസ്തുക്കൾ അഴുകുന്നതിലൂടെ പ്രതികരിക്കും. ഇത് കൂടുതൽ അപചയത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെയും കളറിംഗ് വസ്തുക്കളുടെയും വിമോചനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
5. വായു (ഓക്സിജൻ), ഈർപ്പം എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ പോളിസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, പെറോക്സൈഡ് ഗ്രൂപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു അൾട്ടീരിയർ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയിൽ, ഓക്സിഡേറ്റീവ് അപചയത്തിന്റെ ഉറവിടമായ ഓക്സിജൻ റാഡിക്കലുകളുടെ ഉറവിടമാണ് ഹൈഡ്രോ പെറോക്സൈഡുകൾ. ജലവൈദ്യുതി പെറോക്സൈഡുകളുടെ നാശം ആദ്യത്തെ താപ ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പോ പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ സമയത്തോ ആണ് സംഭവിക്കേണ്ടത്, ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ പോലുള്ള അനുയോജ്യമായ അഡിറ്റീവുകളെ ഇത് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ രാസ വൈകല്യങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഓരോ റീസൈക്ലിംഗ് ചക്രത്തിലും ഇനിപ്പറയുന്ന പോളിമർ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പരിഷ്കരിക്കുന്നു, അവ രാസ, ഭൗതിക ലബോറട്ടറി വിശകലനത്തിലൂടെ കണ്ടെത്താനാകും.

പ്രത്യേകിച്ച്:

• COOH അവസാന ഗ്രൂപ്പുകളുടെ വർദ്ധനവ്
• വർണ്ണ സംഖ്യയുടെ വർദ്ധനവ് b
• മൂടൽമഞ്ഞ് വർദ്ധനവ് (സുതാര്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ)
• ഒലിഗോമർ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ വർദ്ധനവ്
• ഫിൽട്ടറബിളിറ്റി കുറയ്ക്കൽ
• അസറ്റാൽഡിഹൈഡ്, ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് പോലുള്ള ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക
• വേർതിരിച്ചെടുക്കാവുന്ന വിദേശ മലിനീകരണത്തിന്റെ വർദ്ധനവ്
• എൽ നിറം കുറയ്ക്കുക
• കുറയുന്നു ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ചലനാത്മക വിസ്കോസിറ്റി
• ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില കുറയുകയും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
• ടെൻ‌സൈൽ ദൃ strength ത, ഇടവേളയിൽ നീളമേറിയത് അല്ലെങ്കിൽ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ കുറവ് ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്
• തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണത്തിന്റെ വിശാലത

പി‌ഇ‌ടി-കുപ്പികളുടെ പുനരുപയോഗം ഇതിനിടയിൽ ഒരു വ്യാവസായിക നിലവാര പ്രക്രിയയാണ്, അത് വിവിധതരം എഞ്ചിനീയറിംഗ് കമ്പനികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പോളിസ്റ്ററിനുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു

പ്രാഥമിക ഉരുളകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ പോലെ പോളിസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള റീസൈക്ലിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഏതാണ്ട് വ്യത്യസ്തമാണ്. റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ പരിശുദ്ധിയെ ആശ്രയിച്ച്, പോളിസ്റ്റർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ മിക്കതും പോളിസ്റ്റർ ഇന്ന് കന്യക പോളിമറുമായി കൂടിച്ചേർന്നതോ 100% റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പോളിമറായി ഉപയോഗിക്കുന്നതോ ആണ്. കുറഞ്ഞ കട്ടിയുള്ള ബോപെറ്റ്-ഫിലിം, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫിലിം പോലുള്ള പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എഫ്ഡി‌വൈ-സ്പിന്നിംഗിലൂടെ നൂലുകൾ> 6000 മീ / മി., മൈക്രോഫിലമെന്റുകൾ, മൈക്രോ ഫൈബറുകൾ എന്നിവ കന്യക പോളിസ്റ്ററിൽ നിന്ന് മാത്രം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നു.

കുപ്പി അടരുകളുടെ ലളിതമായ റീ-പെല്ലറ്റൈസിംഗ്

ഈ പ്രക്രിയയിൽ കുപ്പിയുടെ മാലിന്യങ്ങൾ അടരുകളായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുക, അടരുകൾ ഉണക്കി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുക, പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്ത് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക, അതുപോലെ പെല്ലറ്റൈസ് ചെയ്യുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പി‌ഇ‌ടി അടരുകളായി പൂർ‌ണ്ണമായി ഉണങ്ങുന്നത് എങ്ങനെ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് 0.55–0.7 dℓ / g പരിധിയിലുള്ള ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റിയുടെ രൂപരഹിതമായ പുനർ‌ ഗ്രാനുലേറ്റാണ് ഉൽപ്പന്നം.

പ്രത്യേക സവിശേഷത ഇവയാണ്: അസെറ്റൽ‌ഡിഹൈഡും ഒലിഗോമറുകളും താഴത്തെ നിലയിൽ ഉരുളകളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു; വിസ്കോസിറ്റി എങ്ങനെയെങ്കിലും കുറയുന്നു, ഉരുളകൾ രൂപരഹിതമാണ്, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത് ഉണക്കണം.

ഇതിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു:

• എ-പിഇടി ഫിലിം തെർമോഫോർമിംഗ്
• പി‌ഇ‌റ്റി കന്യക ഉൽ‌പാദനത്തിന് പുറമേ
• ബോപെറ്റ് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം
• PET കുപ്പി റെസിൻ എസ്‌എസ്‌പി
• പരവതാനി നൂൽ
• എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്
• ഫിലമെന്റുകൾ
• നോൺ-നെയ്ത
• പാക്കേജിംഗ് സ്ട്രൈപ്പുകൾ
• പ്രധാന നാരുകൾ.

റീ-പെല്ലറ്റൈസിംഗ് മാർഗം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഒരു അധിക പരിവർത്തന പ്രക്രിയ, അതായത് ഒരു വശത്ത് energy ർജ്ജം ചെലുത്തുന്നതും ചെലവ് ചെലവഴിക്കുന്നതും താപ നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു. മറുവശത്ത്, പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ഘട്ടം ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു:

• തീവ്രമായ ഉരുകൽ ശുദ്ധീകരണം
• ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം
• അഡിറ്റീവുകളുടെ പരിഷ്‌ക്കരണം
• ഉൽപ്പന്ന തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഗുണനിലവാരമനുസരിച്ച് വേർതിരിക്കലും
• പ്രോസസ്സിംഗ് വഴക്കം വർദ്ധിച്ചു
• ഗുണനിലവാരമുള്ള ഏകീകരണം.

കുപ്പികൾ‌ക്കുള്ള പി‌ഇ‌ടി-ഉരുളകൾ‌ അല്ലെങ്കിൽ‌ അടരുകൾ‌ (കുപ്പി മുതൽ കുപ്പി വരെ), എ-പി‌ഇടി എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം

ഈ പ്രക്രിയ തത്വത്തിൽ, മുകളിൽ വിവരിച്ചതിന് സമാനമാണ്; എന്നിരുന്നാലും, ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉരുളകൾ നേരിട്ട് (തുടർച്ചയായി അല്ലെങ്കിൽ നിർത്താതെ) ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് ഒരു ടംബ്ലിംഗ് ഡ്രയർ അല്ലെങ്കിൽ ലംബ ട്യൂബ് റിയാക്ടറിൽ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് പോളികണ്ടൻസേഷന് (എസ്എസ്പി) വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, 0.80–0.085 dℓ / g ന്റെ ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റി വീണ്ടും പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു, അതേ സമയം, അസറ്റൽ‌ഡിഹൈഡ് ഉള്ളടക്കം <1 ppm ആയി കുറയുന്നു.

യൂറോപ്പിലെയും യു‌എസ്‌എയിലെയും ചില യന്ത്ര നിർമ്മാതാക്കളും ലൈൻ നിർമ്മാതാക്കളും സ്വതന്ത്രമായ പുനരുപയോഗ പ്രക്രിയകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഉദാ. ബോട്ടിൽ-ടു-ബോട്ടിൽ (ബി -2-ബി) പ്രക്രിയ BePET, സ്റ്റാർലിംഗർ, URRC അല്ലെങ്കിൽ BÜHLER, ആവശ്യമുള്ള എക്സ്ട്രാക്ഷൻ അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ “അസ്തിത്വ” ത്തിന് തെളിവ് നൽകുന്നതിനും എഫ്ഡി‌എ അനുസരിച്ച് മോഡൽ മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും തെളിവ് നൽകുന്നതിന് ലക്ഷ്യമിടുന്നു, ഇത് ചലഞ്ച് ടെസ്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ചികിത്സിക്കുന്ന പോളിസ്റ്റർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമാണ്. ഭക്ഷ്യ മേഖല. ഈ പ്രോസസ് അംഗീകാരത്തിനുപുറമെ, അത്തരം പ്രക്രിയകളുടെ ഏതൊരു ഉപയോക്താവും തന്റെ പ്രക്രിയയ്ക്കായി സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ എഫ്ഡി‌എ പരിധികൾ നിരന്തരം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കുപ്പി അടരുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള പരിവർത്തനം

ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനായി, സ്പിന്നിംഗ് മില്ലുകൾ, സ്ട്രാപ്പിംഗ് മില്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഫിലിം മില്ലുകൾ പോലുള്ള പോളിസ്റ്റർ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉൽപ്പാദനം ലക്ഷ്യമിട്ട് ഉപയോഗിച്ച കുപ്പികളുടെ ചികിത്സയിൽ നിന്ന് പി‌ഇടി-അടരുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള ഉപയോഗത്തിനായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പോളിസ്റ്റർ ഇന്റർമീഡിയറ്റുകളുടെ എണ്ണം. ആവശ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, അടരുകളായി ഫലപ്രദമായി ഉണങ്ങുന്നതിന് പുറമേ, വിസ്കോസിറ്റി പുനർ‌നിർമ്മിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. പോളികണ്ടൻസേഷൻ ഉരുകുന്ന ഘട്ടത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ അടരുകളുടെ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് പോളികണ്ടൻസേഷനിൽ. ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യാനും ഫ്ലേക്ക് പ്രീ-ഡ്രൈയിംഗ് ഒഴിവാക്കാനും ഇരട്ട സ്ക്രീൻ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ, മൾട്ടി-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-റൊട്ടേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, യാദൃശ്ചിക വാക്വം ഡീഗാസിംഗ് എന്നിവ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയകൾ ജലവിശ്ലേഷണം മൂലം ഗണ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി കുറയാതെ, വറ്റാത്ത PET അടരുകളായി പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

പി‌ഇ‌റ്റി കുപ്പി അടരുകളുടെ ഉപഭോഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, ഏകദേശം 70% പ്രധാന ഭാഗം നാരുകളിലേക്കും ഫിലമെന്റുകളിലേക്കും പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ കുപ്പി അടരുകളായി നേരിട്ട് ദ്വിതീയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നേടുന്നതിന് കുറച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് തത്വങ്ങളുണ്ട്.

POY നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് സാധാരണയായി 0.62–0.64 dℓ / g എന്ന വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമാണ്. കുപ്പി അടരുകളിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, ഉണക്കൽ ഡിഗ്രി വഴി വിസ്കോസിറ്റി സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. TiO യുടെ അധിക ഉപയോഗം₂ പൂർണ്ണ മങ്ങിയ അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധ മങ്ങിയ നൂലിന് അത്യാവശ്യമാണ്. സ്പിന്നർ‌റെറ്റുകളെ പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന്, ഉരുകിൻറെ കാര്യക്ഷമമായ ശുദ്ധീകരണം, ഏത് സാഹചര്യത്തിലും ആവശ്യമാണ്. തൽക്കാലം, 100% റീസൈക്ലിംഗ് പോളിസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച POY യുടെ അളവ് വളരെ കുറവാണ്, കാരണം ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സ്പിന്നിംഗ് മെൽറ്റിന്റെ ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി ആവശ്യമാണ്. മിക്കപ്പോഴും, കന്യകയുടെയും പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്ന ഉരുളകളുടെയും മിശ്രിതമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

പ്രധാന നാരുകൾ ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റി ശ്രേണിയിൽ കറങ്ങുന്നു, അത് കുറച്ചുകൂടി കുറവാണ്, അത് 0.58 നും 0.62 dℓ / g നും ഇടയിലായിരിക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിലും, വാക്വം എക്സ്ട്രൂഷന്റെ കാര്യത്തിൽ ആവശ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി ഡ്രൈയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് വഴി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, ചെയിൻ ലെങ്ത് മോഡിഫയറിന്റെ ഒരു കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ എതിലിൻ ഗ്ലൈക്കോൾ or ഡൈത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.

ടെക്സ്റ്റൈൽ‌സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ‌ക്കായുള്ള മികച്ച ടൈറ്റർ‌ ഫീൽ‌ഡിൽ‌ നോൺ‌-നെയ്ത സ്പിന്നിംഗ്, അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളായി നെയ്തെടുക്കാത്ത ഹെവി സ്പിന്നിംഗ്, ഉദാ. മേൽക്കൂര കവറുകൾ‌ അല്ലെങ്കിൽ‌ റോഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ‌-സ്പിന്നിംഗ് ബോട്ടിൽ‌ ഫ്ലെക്കുകൾ‌ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ‌ കഴിയും. സ്പിന്നിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി വീണ്ടും 0.58–0.65 dℓ / g പരിധിയിലാണ്.

റീസൈക്കിൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന താൽപര്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മേഖലയാണ് ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ള പാക്കേജിംഗ് സ്ട്രൈപ്പുകളും മോണോഫിലമെന്റുകളും. രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, പ്രാരംഭ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റിയിലെ പ്രധാനമായും പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്ന വസ്തുവാണ്. മെൽറ്റ് സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഹൈ-ടെനസിറ്റി പാക്കേജിംഗ് സ്ട്രൈപ്പുകളും മോണോഫിലമെന്റും നിർമ്മിക്കുന്നു.

മോണോമറുകളിലേക്ക് റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നു

പോളിയെത്തിലീൻ ടെറെഫ്താലേറ്റ് ഡിപോളിമറൈസ് ചെയ്ത് ഘടക മോണോമറുകൾ നൽകുന്നു. ശുദ്ധീകരണത്തിനുശേഷം, പുതിയ പോളിയെത്തിലീൻ ടെറെഫ്താലേറ്റ് തയ്യാറാക്കാൻ മോണോമറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. പോളിയെത്തിലീൻ ടെറെഫ്താലേറ്റിലെ ഈസ്റ്റർ ബോണ്ടുകൾ ജലവിശ്ലേഷണം അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്റ്റെസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ വഴി വേർപെടുത്താവുന്നതാണ്. ഉപയോഗിച്ചവയുടെ വിപരീതമാണ് പ്രതികരണങ്ങൾ നിർമ്മാണത്തിൽ.

ഭാഗിക ഗ്ലൈക്കോളിസിസ്

ഭാഗിക ഗ്ലൈക്കോളിസിസ് (എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോളിനൊപ്പം ട്രാൻസ്‌സ്റ്റെറിഫിക്കേഷൻ) കർശനമായ പോളിമറിനെ ഹ്രസ്വ-ചങ്ങലയുള്ള ഒളിഗോമറുകളാക്കി മാറ്റുന്നു, അത് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉരുകാൻ കഴിയും. മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, പോളിമറൈസേഷനായി ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഒളിഗോമറുകൾ തിരികെ നൽകാം.

ലൈനിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന കുപ്പി ഉരുളകളുടെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ 10-25% കുപ്പി അടരുകൾക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുക എന്നതാണ് ചുമതല. പി‌ഇ‌റ്റി കുപ്പി അടരുകളായി തരംതാഴ്ത്തിക്കൊണ്ട് ഈ ലക്ഷ്യം പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു - ഇതിനകം തന്നെ ആദ്യത്തെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ സമയത്ത്, അവ ഒരൊറ്റ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിൽ നടത്താം - ചെറിയ അളവിൽ എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോളും ചേർത്ത് 0.30 dℓ / g ന്റെ ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റിയിലേക്ക്. പ്ലാസ്റ്റിസേഷനുശേഷം നേരിട്ട് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി മെൽറ്റ് സ്ട്രീം കാര്യക്ഷമമായ ശുദ്ധീകരണത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നതിലൂടെ. കൂടാതെ, താപനില സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പരിധിയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. കൂടാതെ, ഈ രീതിയിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ നേരിട്ട് പി-സ്റ്റെബിലൈസർ ചേർത്ത് ഹൈഡ്രോ പെറോക്സൈഡുകളുടെ രാസ വിഘടനത്തിന്റെ സാധ്യത സാധ്യമാണ്. ഹൈഡ്രോ പെറോക്സൈഡ് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ നാശം, മറ്റ് പ്രക്രിയകളോടൊപ്പം, ഫ്ലേക്ക് ചികിത്സയുടെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ ഇതിനകം എച്ച് ചേർത്ത് ഇതിനകം തന്നെ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്₃PO₃. ഭാഗികമായി ഗ്ലൈക്കോളൈസ് ചെയ്തതും നന്നായി ഫിൽട്ടർ ചെയ്തതുമായ റീസൈക്കിൾ മെറ്റീരിയൽ തുടർച്ചയായി എസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീപോളികണ്ടൻസേഷൻ റിയാക്ടറിലേക്ക് നൽകുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അളവ് അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു.

മൊത്തം ഗ്ലൈക്കോളിസിസ്, മെത്തനോളിസിസ്, ജലവിശ്ലേഷണം

പോളിസ്റ്റർ പൂർണ്ണമായും പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിനായി മൊത്തം ഗ്ലൈക്കോളിസിസിലൂടെ പോളിസ്റ്റർ മാലിന്യ സംസ്കരണം ബിസ് (2-ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ) ടെറെഫ്താലേറ്റ് (C₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂). ഈ സംയുക്തം വാക്വം വാറ്റിയെടുക്കൽ വഴി ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പോളിസ്റ്റർ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇടനിലക്കാരിൽ ഒരാളാണ്. ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രതികരണം ഇപ്രകാരമാണ്:

[(CO) സി₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + n ഹോച്ച്₂CH₂OH n C₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂

ഈ റീസൈക്ലിംഗ് റൂട്ട് ജപ്പാനിലെ ഒരു വ്യാവസായിക തലത്തിൽ പരീക്ഷണാത്മക ഉൽ‌പാദനമായി നടപ്പാക്കി.

മൊത്തം ഗ്ലൈക്കോളിസിസിന് സമാനമായി, മെത്തനോളിസിസ് പോളിസ്റ്ററിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു ഡൈമെഥൈൽ ടെറെഫ്തലേറ്റ്, ഇത് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാനും വാക്വം വാറ്റിയെടുക്കാനും കഴിയും:

[(CO) സി₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + 2n CH₃OH n C₆H₄(CO₂CH₃)₂

ഇന്ന് വ്യവസായത്തിൽ മെത്തനോളിസിസ് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ നടക്കുന്നുള്ളൂ, കാരണം ഡൈമെഥൈൽ ടെറെഫ്താലേറ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പോളിസ്റ്റർ ഉത്പാദനം വളരെയധികം ചുരുങ്ങി, കൂടാതെ നിരവധി ഡൈമെഥൈൽ ടെറെഫ്താലേറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾ അപ്രത്യക്ഷമായി.

മുകളിൽ പറഞ്ഞതുപോലെ, പോളിയെത്തിലീൻ ടെറെഫ്താലേറ്റ് ടെറഫത്താലിക് ആസിഡിലേക്കും ജലാംശം ചെയ്യാനും കഴിയും എതിലിൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ഉയർന്ന താപനിലയിലും സമ്മർദ്ദത്തിലും. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ക്രൂഡ് ടെറെഫ്താലിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധീകരിക്കാം വീണ്ടും പുന st സ്ഥാപിക്കൽ റീ-പോളിമറൈസേഷന് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ നൽകുന്നതിന്:

[(CO) സി₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + 2n H₂O → n C₆H₄(CO₂H)₂ + n ഹോച്ച്₂CH₂OH

ഈ രീതി ഇതുവരെ വാണിജ്യവൽക്കരിച്ചതായി തോന്നുന്നില്ല.