ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ

by ഡെൽറ്റ എഞ്ചിനീയറിംഗ് / 25 മാർച്ച് 2016 വെള്ളിയാഴ്ച / പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത് ലെ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ്

പൈപ്പ്ലൈൻ ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ ദ്രാവകങ്ങളും വാതകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ചോർച്ചയുണ്ടായോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൈപ്പ്ലൈൻ ഉദ്ധാരണത്തിനുശേഷം ജലവൈദ്യുത പരിശോധന, സേവന സമയത്ത് ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ എന്നിവ കണ്ടെത്തൽ രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

എണ്ണ, വാതകങ്ങൾ, മറ്റ് ദ്രാവക ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഏറ്റവും സാമ്പത്തികവും സുരക്ഷിതവുമായ ഗതാഗത മാർഗ്ഗമാണ് പൈപ്പ്ലൈൻ നെറ്റ്‌വർക്കുകൾ. ദീർഘദൂര ഗതാഗത മാർഗ്ഗമെന്ന നിലയിൽ, സുരക്ഷ, വിശ്വാസ്യത, കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ നിറവേറ്റേണ്ടതുണ്ട്. ശരിയായി പരിപാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചോർച്ചയില്ലാതെ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ അനിശ്ചിതമായി നിലനിൽക്കും. സംഭവിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ചോർച്ചകൾ സമീപത്തുള്ള ഉത്ഖനന ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കേടുപാടുകൾ മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഖനനത്തിന് മുമ്പ് അധികാരികളെ വിളിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഒരു പൈപ്പ്ലൈൻ ശരിയായി പരിപാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് സാവധാനം നശിക്കാൻ തുടങ്ങും, പ്രത്യേകിച്ചും നിർമ്മാണ സന്ധികൾ, ഈർപ്പം ശേഖരിക്കുന്ന താഴ്ന്ന സ്ഥലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പിലെ അപൂർണ്ണതകളുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ. എന്നിരുന്നാലും, ഈ വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തിരിച്ചറിയാനും അവ ചോർച്ചയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് ശരിയാക്കാനും കഴിയും. അപകടങ്ങൾ, ഭൂമിയിലെ ചലനം അല്ലെങ്കിൽ അട്ടിമറി എന്നിവയാണ് ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള മറ്റ് കാരണങ്ങൾ.

ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നതിനും പ്രാദേശികവൽക്കരിക്കുന്നതിനും പൈപ്പ്ലൈൻ കണ്ട്രോളറുകളെ സഹായിക്കുക എന്നതാണ് ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ (എൽഡിഎസ്) പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം. തീരുമാനമെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് എൽ‌ഡി‌എസ് ഒരു അലാറം നൽകുകയും മറ്റ് അനുബന്ധ ഡാറ്റ പൈപ്പ്ലൈൻ കൺട്രോളറുകളിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൈപ്പ്ലൈൻ ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളും പ്രയോജനകരമാണ്, കാരണം അവയ്ക്ക് ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയും സിസ്റ്റം വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കാരണം പ്രവർത്തനസമയം കുറയുകയും പരിശോധന സമയം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ പൈപ്പ്ലൈൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഒരു പ്രധാന വശമാണ് എൽഡിഎസ്.

എപിഐ ഡോക്യുമെന്റ് “ആർ‌പി 1130” അനുസരിച്ച്, എൽ‌ഡി‌എസിനെ ആന്തരികമായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എൽ‌ഡി‌എസും ബാഹ്യമായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എൽ‌ഡി‌എസും ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആന്തരിക പൈപ്പ്ലൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് ആന്തരികമായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ ഫീൽഡ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ (ഉദാഹരണത്തിന് ഫ്ലോ, മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക താപനില സെൻസറുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാഹ്യ പൈപ്പ്ലൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് ഫീൽഡ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ (ഉദാഹരണത്തിന് ഇൻഫ്രാറെഡ് റേഡിയോമീറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെർമൽ ക്യാമറകൾ, നീരാവി സെൻസറുകൾ, അക്ക ou സ്റ്റിക് മൈക്രോഫോണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ-ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിയമങ്ങളും വ്യവസ്ഥകളും

ചില രാജ്യങ്ങൾ പൈപ്പ്ലൈൻ പ്രവർത്തനം formal ദ്യോഗികമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

API RP 1130 “ദ്രാവകങ്ങൾക്കായുള്ള കമ്പ്യൂട്ടേഷണൽ പൈപ്പ്ലൈൻ മോണിറ്ററിംഗ്” (യുഎസ്എ)

അൽ‌ഗോരിതം സമീപനം ഉപയോഗിക്കുന്ന എൽ‌ഡി‌എസിന്റെ രൂപകൽപ്പന, നടപ്പാക്കൽ, പരിശോധന, പ്രവർത്തനം എന്നിവയിൽ ഈ ശുപാർശിത പരിശീലനം (ആർ‌പി) ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഒരു എൽ‌ഡി‌എസിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, നടപ്പാക്കൽ, പരിശോധന, പ്രവർത്തനം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിന് പൈപ്പ്ലൈൻ ഓപ്പറേറ്ററെ സഹായിക്കുക എന്നതാണ് ഈ ശുപാർശിത പരിശീലനത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം. എൽ‌ഡി‌എസിനെ ആന്തരികമായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും ബാഹ്യമായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയതുമാണ്. ആന്തരിക പൈപ്പ്ലൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് ആന്തരികമായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ ഫീൽഡ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ (ഉദാ: ഒഴുക്ക്, മർദ്ദം, ദ്രാവക താപനില എന്നിവയ്ക്കായി) ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഈ പൈപ്പ്ലൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ പിന്നീട് ചോർച്ച നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാഹ്യമായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾ പ്രാദേശികവും സമർപ്പിതവുമായ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

TRFL (ജർമ്മനി)

“ടെക്നിഷ് റീജൽ ഫോർ ഫെർൺലിതുങ്‌സാൻലാജൻ” (പൈപ്പ്ലൈൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക നിയമം) എന്നതിന്റെ ചുരുക്കമാണ് ടിആർഎഫ്എൽ. പൈപ്പ് ലൈനുകൾ official ദ്യോഗിക ചട്ടങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ ടിആർഎഫ്എൽ സംഗ്രഹിക്കുന്നു. കത്തുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ കടത്തിവിടുന്ന പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, ജലത്തിന് അപകടകരമായ ദ്രാവകങ്ങൾ കടത്തുന്ന പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, ഗ്യാസ് കടത്തുന്ന പൈപ്പ്ലൈനുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അഞ്ച് വ്യത്യസ്ത തരം എൽ‌ഡി‌എസ് അല്ലെങ്കിൽ എൽ‌ഡി‌എസ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:

സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തന സമയത്ത് തുടർച്ചയായ ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നതിനായി രണ്ട് സ്വതന്ത്ര എൽ‌ഡി‌എസ്. ക്ഷണികമായ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഈ സിസ്റ്റങ്ങളിലൊന്നിൽ അല്ലെങ്കിൽ അധികമായവയ്ക്ക് കഴിയണം, ഉദാ. പൈപ്പ്ലൈൻ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ
ഷട്ട്-ഇൻ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഒരു എൽഡിഎസ്
ഇഴയുന്ന ചോർച്ചയ്ക്ക് ഒരു എൽഡിഎസ്
വേഗത്തിലുള്ള ലീക്ക് ലൊക്കേഷനായി ഒരു എൽഡിഎസ്

ആവശ്യകതകൾ

API 1155 (API RP 1130 ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു) ഒരു എൽ‌ഡി‌എസിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ നിർവചിക്കുന്നു:

സംവേദനക്ഷമത: ചോർച്ചയുടെ ഫലമായി ദ്രാവകം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാണെന്ന് ഒരു എൽഡിഎസ് ഉറപ്പാക്കണം. ഇത് സിസ്റ്റത്തിൽ രണ്ട് ആവശ്യകതകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു: ഇത് ചെറിയ ചോർച്ചകൾ കണ്ടെത്തണം, മാത്രമല്ല അത് വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്തുകയും വേണം.
വിശ്വാസ്യത: ഉപയോക്താവിന് എൽ‌ഡി‌എസിനെ വിശ്വസിക്കാൻ കഴിയണം. ഇത് ഏതെങ്കിലും യഥാർത്ഥ അലാറങ്ങൾ ശരിയായി റിപ്പോർട്ടുചെയ്യണം എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം, പക്ഷേ ഇത് തെറ്റായ അലാറങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല എന്നത് ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്.
കൃത്യത: ചില എൽ‌ഡി‌എസിന് ലീക്ക് ഫ്ലോയും ലീക്ക് ലൊക്കേഷനും കണക്കാക്കാൻ കഴിയും. ഇത് കൃത്യമായി ചെയ്യണം.
കരുത്ത്: അനുയോജ്യമല്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ എൽ‌ഡി‌എസ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ട്രാൻ‌ഡ്യൂസർ‌ പരാജയപ്പെട്ടാൽ‌, സിസ്റ്റം പരാജയം കണ്ടെത്തി പ്രവർ‌ത്തിക്കുന്നത് തുടരേണ്ടതാണ് (ഒരുപക്ഷേ കുറഞ്ഞ സംവേദനക്ഷമത പോലുള്ള ആവശ്യമായ വിട്ടുവീഴ്ചകളോടെ).

സ്ഥിരമായ അവസ്ഥയും ക്ഷണികവുമായ അവസ്ഥകൾ

സ്ഥിരമായ അവസ്ഥയിൽ, പൈപ്പ്ലൈനിലെ ഒഴുക്ക്, സമ്മർദ്ദം മുതലായവ കാലക്രമേണ സ്ഥിരമായിരിക്കും (കൂടുതലോ കുറവോ). ക്ഷണികമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഈ വേരിയബിളുകൾ അതിവേഗം മാറിയേക്കാം. മാറ്റങ്ങൾ ദ്രാവകത്തിന്റെ ശബ്ദത്തിന്റെ വേഗതയിൽ പൈപ്പ്ലൈനിലൂടെ തിരമാലകൾ പോലെ പ്രചരിപ്പിക്കുന്നു. തുടക്കത്തിൽ ഒരു പൈപ്പ്ലൈനിൽ ക്ഷണികമായ അവസ്ഥകൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇൻ‌ലെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ let ട്ട്‌ലെറ്റിലെ മർദ്ദം മാറുകയാണെങ്കിൽ (മാറ്റം ചെറുതാണെങ്കിൽ പോലും), ഒരു ബാച്ച് മാറുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൈപ്പ്ലൈനിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ. ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ക്ഷണികമായ അവസ്ഥയിലാണ്, കാരണം വാതകങ്ങൾ വളരെ കംപ്രസ്സബിൾ ആണ്. ലിക്വിഡ് പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ പോലും, ക്ഷണികമായ ഇഫക്റ്റുകൾ മിക്കപ്പോഴും അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ മുഴുവൻ പ്രവർത്തന സമയത്തും ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ നൽകുന്നതിന് രണ്ട് വ്യവസ്ഥകൾക്കും ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നതിന് എൽഡിഎസ് അനുവദിക്കണം.

ആന്തരികമായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള LDS

ആന്തരികമായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എൽ‌ഡി‌എസിനെക്കുറിച്ചുള്ള അവലോകനം

ആന്തരിക പൈപ്പ്ലൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് ആന്തരികമായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ ഫീൽഡ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ (ഉദാ. ഒഴുക്ക്, മർദ്ദം, ദ്രാവക താപനില എന്നിവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഈ പൈപ്പ്ലൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ പിന്നീട് ചോർച്ച നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിലുള്ള ഫീൽഡ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ ആന്തരികമായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എൽഡിഎസിന്റെ സിസ്റ്റം ചെലവും സങ്കീർണ്ണതയും മിതമാണ്. സാധാരണ സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾക്കായി ഇത്തരത്തിലുള്ള എൽഡിഎസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മർദ്ദം / ഫ്ലോ നിരീക്ഷണം

ഒരു ചോർച്ച പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ഹൈഡ്രോളിക്സിനെ മാറ്റുന്നു, അതിനാൽ കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ റീഡിംഗുകൾ മാറ്റുന്നു. ഒരു ഘട്ടത്തിൽ മാത്രം മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഒഴുക്ക് പ്രാദേശികമായി നിരീക്ഷിക്കുന്നത് ലളിതമായ ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ നൽകും. ഇത് പ്രാദേശികമായി ചെയ്യുന്നതിനാൽ തത്വത്തിൽ ടെലിമെട്രി ആവശ്യമില്ല. എന്നിരുന്നാലും, സ്ഥിരമായ അവസ്ഥയിൽ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാകൂ, ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള അതിന്റെ കഴിവ് പരിമിതമാണ്.

അക്കോസ്റ്റിക് പ്രഷർ തരംഗങ്ങൾ

ചോർച്ച സംഭവിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന അപൂർവ പ്രതിപ്രവർത്തന തരംഗങ്ങളെ അക്ക ou സ്റ്റിക് പ്രഷർ വേവ് രീതി വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. ഒരു പൈപ്പ്ലൈൻ മതിൽ തകരാർ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ദ്രാവകം അല്ലെങ്കിൽ വാതകം ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ജെറ്റിന്റെ രൂപത്തിൽ രക്ഷപ്പെടുന്നു. ഇത് നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ തരംഗങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയും അത് പൈപ്പ്ലൈനിനുള്ളിൽ രണ്ട് ദിശകളിലേക്കും വ്യാപിക്കുകയും കണ്ടെത്താനും വിശകലനം ചെയ്യാനും കഴിയും. പൈപ്പ്ലൈൻ മതിലുകൾ വഴി നയിക്കപ്പെടുന്ന ശബ്ദത്തിന്റെ വേഗതയിൽ കൂടുതൽ ദൂരം സഞ്ചരിക്കാനുള്ള സമ്മർദ്ദ തരംഗങ്ങളുടെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വഭാവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഈ രീതിയുടെ പ്രവർത്തന തത്വങ്ങൾ. ലീക്ക് വലുപ്പത്തിനൊപ്പം ഒരു മർദ്ദത്തിന്റെ തരംഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഒരു സങ്കീർണ്ണ ഗണിത അൽ‌ഗോരിതം മർദ്ദം സെൻസറുകളിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ 50 മീറ്ററിൽ (164 അടി) കുറവുള്ള കൃത്യതയോടെ ചോർച്ചയുടെ സ്ഥാനം ചൂണ്ടിക്കാണിക്കാൻ നിമിഷങ്ങൾക്കകം കഴിയും. 3 മില്ലീമീറ്റർ (0.1 ഇഞ്ച്) വ്യാസമുള്ള ചോർച്ച കണ്ടെത്താനും വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ തെറ്റായ അലാറം നിരക്കിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാനുമുള്ള രീതിയുടെ കഴിവ് പരീക്ഷണാത്മക ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു - പ്രതിവർഷം 1 തെറ്റായ അലാറം.

എന്നിരുന്നാലും, പ്രാരംഭ ഇവന്റിന് ശേഷം നടന്നുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ചോർച്ച കണ്ടെത്താൻ ഈ രീതിക്ക് കഴിയില്ല: പൈപ്പ്ലൈൻ മതിൽ തകർച്ചയ്ക്ക് ശേഷം (അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളൽ), പ്രാരംഭ മർദ്ദം തരംഗങ്ങൾ കുറയുകയും തുടർന്നുള്ള സമ്മർദ്ദ തരംഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നില്ല. അതിനാൽ, ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നതിൽ സിസ്റ്റം പരാജയപ്പെട്ടാൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, പമ്പിംഗ് മർദ്ദത്തിലെ മാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് സ്വിച്ചിംഗ് പോലുള്ള ഒരു ഓപ്പറേഷൻ ഇവന്റ് മൂലമുണ്ടായ ക്ഷണികമായ സമ്മർദ്ദ തരംഗങ്ങളാൽ മർദ്ദം തിരമാലകൾ മറച്ചിരുന്നു), നിലവിലുള്ള ചോർച്ച സിസ്റ്റം കണ്ടെത്തുകയില്ല.

ബാലൻസിംഗ് രീതികൾ

ഈ രീതികൾ പിണ്ഡത്തിന്റെ സംരക്ഷണ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. സ്ഥിരമായ അവസ്ഥയിൽ, പിണ്ഡത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് $\ dot {M} _I$ ചോർച്ചയില്ലാത്ത പൈപ്പ്ലൈൻ നൽകുന്നത് ബഹുജന പ്രവാഹത്തെ സന്തുലിതമാക്കും $\ dot {M} _O$ അത് ഉപേക്ഷിക്കുക; പൈപ്പ് ലൈനിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്ന പിണ്ഡത്തിന്റെ ഏതെങ്കിലും കുറവ് $\ dot {M} _I - \ dot {M} _O$ ) ഒരു ചോർച്ചയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ബാലൻസിംഗ് രീതികൾ അളക്കുന്നു $\ dot {M} _I$ ഒപ്പം $\ dot {M} _O$ ഫ്ലോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവസാനമായി അസന്തുലിതാവസ്ഥ കണക്കാക്കുക, ഇത് അജ്ഞാതമായ, യഥാർത്ഥ ലീക്ക് ഫ്ലോയുടെ ഒരു കണക്കാണ്. ലീക്ക് അലാറം പരിധിക്ക് എതിരായി ഈ അസന്തുലിതാവസ്ഥ (സാധാരണയായി നിരവധി കാലയളവുകളിൽ നിരീക്ഷിക്കുന്നു) താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു $\ ഗാമാ$ ഈ നിരീക്ഷണ അസന്തുലിതാവസ്ഥ ഉണ്ടെങ്കിൽ ഒരു അലാറം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ബാലൻസിംഗ് രീതികൾ കൂടാതെ പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ബഹുജന പട്ടികയുടെ മാറ്റനിരക്കും കണക്കിലെടുക്കുന്നു. വോളിയം ബാലൻസ്, പരിഷ്കരിച്ച വോളിയം ബാലൻസ്, നഷ്ടപരിഹാരം നൽകിയ മാസ് ബാലൻസ് എന്നിവയാണ് മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ലൈൻ ബാലൻസിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പേരുകൾ.

സ്ഥിതിവിവരക്കണക്ക് രീതികൾ

ഒരു ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നതിനായി ഒരു ഘട്ടത്തിൽ മാത്രം സമ്മർദ്ദം / ഒഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അസന്തുലിതാവസ്ഥ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിന് സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ എൽഡിഎസ് സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ രീതികൾ (ഉദാ. തീരുമാന സിദ്ധാന്തത്തിന്റെ മേഖലയിൽ നിന്ന്) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില സ്ഥിതിവിവരക്കണക്ക് അനുമാനങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ ചോർച്ച തീരുമാനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനുള്ള അവസരത്തിലേക്ക് ഇത് നയിക്കുന്നു. പരികല്പന പരീക്ഷണ പ്രക്രിയയാണ് ഒരു പൊതു സമീപനം

\ വാചകം {പരികല്പന} H_0: \ വാചകം leak ചോർച്ചയില്ല}

\ വാചകം {പരികല്പന} H_1: \ വാചകം {ചോർച്ച}

ഇതൊരു ക്ലാസിക്കൽ ഡിറ്റക്ഷൻ പ്രശ്‌നമാണ്, സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകളിൽ നിന്ന് അറിയപ്പെടുന്ന വിവിധ പരിഹാരങ്ങളുണ്ട്.

RTTM രീതികൾ

ആർ‌ടി‌ടി‌എം എന്നാൽ “തത്സമയ ക്ഷണിക മോഡൽ” എന്നാണ്. പിടി സംരക്ഷണം, ആവേഗം സംരക്ഷിക്കൽ, .ർജ്ജ സംരക്ഷണം തുടങ്ങിയ അടിസ്ഥാന ഭ physical തിക നിയമങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പൈപ്പ്ലൈനിനുള്ളിലെ ഒഴുക്കിന്റെ ഗണിതശാസ്ത്ര മോഡലുകൾ ആർടിടിഎം എൽഡിഎസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആർ‌ടി‌ടി‌എം രീതികൾ‌ ബാലൻ‌സിംഗ് രീതികളുടെ ഒരു മെച്ചപ്പെടുത്തലായി കാണപ്പെടാം, കാരണം അവ ആക്കം, .ർജ്ജം എന്നിവയുടെ സംരക്ഷണ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗണിതശാസ്ത്ര അൽ‌ഗോരിതംസിന്റെ സഹായത്തോടെ തത്സമയം പൈപ്പ്ലൈനിനൊപ്പം ഓരോ ഘട്ടത്തിലും പിണ്ഡത്തിന്റെ ഒഴുക്ക്, മർദ്ദം, സാന്ദ്രത, താപനില എന്നിവ കണക്കാക്കാൻ ഒരു ആർ‌ടി‌ടി‌എം സാധ്യമാക്കുന്നു. ആർ‌ടി‌ടി‌എം എൽ‌ഡി‌എസിന് ഒരു പൈപ്പ്ലൈനിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ക്ഷണികവുമായ ഒഴുക്ക് എളുപ്പത്തിൽ മാതൃകയാക്കാൻ കഴിയും. ആർ‌ടി‌ടി‌എം സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, സ്ഥിരമായ അവസ്ഥയിലും ക്ഷണികമായ സാഹചര്യങ്ങളിലും ചോർച്ച കണ്ടെത്താനാകും. ശരിയായ പ്രവർത്തന ഉപകരണത്തിലൂടെ, ലഭ്യമായ സൂത്രവാക്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചോർച്ച നിരക്ക് പ്രവർത്തനപരമായി കണക്കാക്കാം.

ഇ-ആർടിടിഎം രീതികൾ

സിഗ്നൽ ഫ്ലോ വിപുലീകൃത റിയൽ-ടൈം ക്ഷണിക മോഡൽ (ഇ-ആർടിടിഎം)

സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ രീതികളുള്ള ആർടിടിഎം സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഇ-ആർടിടിഎം “എക്സ്റ്റെൻഡഡ് റിയൽ-ടൈം ട്രാൻസിയന്റ് മോഡൽ” എന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന സംവേദനക്ഷമതയുള്ള സ്ഥിരമായ അവസ്ഥയിലും ക്ഷണികമായ അവസ്ഥയിലും ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ സാധ്യമാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് തെറ്റായ അലാറങ്ങൾ ഒഴിവാക്കും.

ശേഷിക്കുന്ന രീതിക്കായി, ഒരു ആർ‌ടി‌ടി‌എം മൊഡ്യൂൾ എസ്റ്റിമേറ്റ് കണക്കാക്കുന്നു $\ hat {\ dot {M}} _ I.$ , $\ hat {\ dot {M}} _ O.$ യഥാക്രമം ഇൻ‌ലെറ്റിലും let ട്ട്‌ലെറ്റിലും മാസ് ഫ്ലോയ്‌ക്കായി. എന്നതിനായുള്ള അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും സമ്മർദം ഇൻ‌ലെറ്റിലെ താപനില ( $p_I$ , $ടി_ഐ$ ), let ട്ട്‌ലെറ്റ് ( $p_O$ , $ടി_ഒ$ ). കണക്കാക്കിയ പിണ്ഡപ്രവാഹങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തിയ ഈ പിണ്ഡപ്രവാഹങ്ങളെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു $\ dot {M} _I$ , $\ dot {M} _O$ , ശേഷിക്കുന്നവ നൽകുന്നു $x = \ dot {M} _I - \ hat {\ dot {M}} _ I.$ ഒപ്പം $y = \ dot {M} _O - \ hat {\ dot {M} O _ O.$ . ചോർച്ചയില്ലെങ്കിൽ ഈ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പൂജ്യത്തോട് അടുക്കുന്നു; അല്ലാത്തപക്ഷം അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒരു സ്വഭാവ ഒപ്പ് കാണിക്കുന്നു. അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒരു ലീക്ക് സിഗ്നേച്ചർ വിശകലനത്തിന് വിധേയമാണ്. ഒരു ഡാറ്റാബേസിലെ (“ഫിംഗർപ്രിന്റ്”) ലീക്ക് സിഗ്‌നേച്ചറുകളുമായി ലീക്ക് സിഗ്നേച്ചർ എക്‌സ്‌ട്രാക്റ്റുചെയ്‌ത് താരതമ്യപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് ഈ മൊഡ്യൂൾ അവരുടെ താൽക്കാലിക സ്വഭാവം വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രാക്റ്റുചെയ്‌ത ലീക്ക് സിഗ്‌നേച്ചർ വിരലടയാളവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നെങ്കിൽ ലീക്ക് അലാറം പ്രഖ്യാപിക്കും.

ബാഹ്യമായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള LDS

ബാഹ്യമായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾ പ്രാദേശികവും സമർപ്പിതവുമായ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം എൽ‌ഡി‌എസ് വളരെ സെൻ‌സിറ്റീവും കൃത്യവുമാണ്, പക്ഷേ സിസ്റ്റം ചെലവും ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ സങ്കീർണ്ണതയും സാധാരണയായി വളരെ ഉയർന്നതാണ്; അതിനാൽ അപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഉദാ. നദികൾക്ക് സമീപം അല്ലെങ്കിൽ പ്രകൃതി സംരക്ഷണ മേഖലകൾ.

ഡിജിറ്റൽ ഓയിൽ ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ കേബിൾ

ഡിജിറ്റൽ സെൻസ് കേബിളുകളിൽ സെമി-പെർമിബിൾ ആന്തരിക കണ്ടക്ടറുകളുടെ ഒരു ബ്രെയ്ഡ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ആന്തരിക കണ്ടക്ടറുകളാണെങ്കിലും ഒരു വൈദ്യുത സിഗ്നൽ കൈമാറുന്നു, കേബിൾ കണക്റ്ററിനുള്ളിലെ ഇൻബിൽറ്റ് മൈക്രോപ്രൊസസ്സർ നിരീക്ഷിക്കുന്നു. രക്ഷപ്പെടുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ ബാഹ്യ പെർമിബിൾ ബ്രെയ്‌ഡിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ആന്തരിക സെമി-പെർമിബിൾ കണ്ടക്ടറുകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് മൈക്രോപ്രൊസസ്സർ കണ്ടെത്തിയ കേബിളിന്റെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു. മൈക്രോപ്രൊസസ്സറിന് 1 മീറ്റർ റെസല്യൂഷനുള്ളിൽ ദ്രാവകം കണ്ടെത്താനും മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉചിതമായ സിഗ്നൽ നൽകാനും കഴിയും. സെൻസ് കേബിളുകൾ പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്ക് ചുറ്റും പൊതിയാം, ഉപതലത്തിൽ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കുഴിച്ചിടാം അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ്-ഇൻ-പൈപ്പ് കോൺഫിഗറേഷനായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം.

ഇൻഫ്രാറെഡ് റേഡിയോമെട്രിക് പൈപ്പ്ലൈൻ പരിശോധന

ചോർച്ച മൂലമുണ്ടായ ഉപരിതല മലിനീകരണം വെളിപ്പെടുത്തുന്ന കുഴിച്ചിട്ട ക്രോസ് കൺട്രി ഓയിൽ പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ഏരിയൽ തെർമോഗ്രാം

ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമോഗ്രാഫിക് പൈപ്പ്ലൈൻ പരിശോധന, ഉപരിതല പൈപ്പ്ലൈൻ ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നതിനും കണ്ടെത്തുന്നതിനും കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമാണെന്ന് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, മണ്ണൊലിപ്പ് മൂലമുണ്ടായ ശൂന്യത, മോശമായ പൈപ്പ്ലൈൻ ഇൻസുലേഷൻ, മോശം ബാക്ക്ഫിൽ. ഒരു പൈപ്പ്ലൈൻ ചോർച്ച വെള്ളം പോലുള്ള ഒരു ദ്രാവകത്തെ ഒരു പൈപ്പ്ലൈനിനടുത്ത് ഒരു പ്ലൂം രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുമ്പോൾ, ദ്രാവകത്തിന് വരണ്ട മണ്ണിൽ നിന്നോ ബാക്ക്ഫില്ലിൽ നിന്നോ വ്യത്യസ്തമായ താപചാലകമുണ്ട്. ചോർച്ച സ്ഥാനത്തിന് മുകളിലുള്ള വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല താപനില പാറ്റേണുകളിൽ ഇത് പ്രതിഫലിക്കും. ഉയർന്ന റെസല്യൂഷനുള്ള ഇൻഫ്രാറെഡ് റേഡിയോമീറ്റർ മുഴുവൻ പ്രദേശങ്ങളും സ്കാൻ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഡാറ്റ ബ്ലാക്ക് & വൈറ്റ് ഇമേജിൽ ചാരനിറത്തിലുള്ള ടോണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വർണ്ണ ചിത്രത്തിൽ വിവിധ നിറങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിയുക്തമാക്കിയ വ്യത്യസ്ത താപനിലയുള്ള ചിത്രങ്ങളുള്ള ചിത്രങ്ങളായി പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ സംവിധാനം ഉപരിതല energy ർജ്ജ പാറ്റേണുകൾ മാത്രം അളക്കുന്നു, പക്ഷേ കുഴിച്ചിട്ട പൈപ്പ്ലൈനിന് മുകളിൽ നിലത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അളക്കുന്ന പാറ്റേണുകൾ പൈപ്പ്ലൈൻ ചോർച്ചയും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മണ്ണൊലിപ്പ് ശൂന്യതയും എവിടെയാണെന്ന് കാണിക്കാൻ സഹായിക്കും; ഭൂതലത്തിൽ നിന്ന് 30 മീറ്റർ താഴെയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഇത് കണ്ടെത്തുന്നു.

അക്കോസ്റ്റിക് എമിഷൻ ഡിറ്റക്ടറുകൾ

രക്ഷപ്പെടുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ പൈപ്പിലെ ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഒരു ശബ്ദ സിഗ്നൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ പുറത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അക്ക ou സ്റ്റിക് സെൻസറുകൾ, കേടാകാത്ത അവസ്ഥയിൽ പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ആന്തരിക ശബ്ദത്തിൽ നിന്ന് വരിയുടെ അടിസ്ഥാന അക്ക ou സ്റ്റിക് “ഫിംഗർപ്രിന്റ്” സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒരു ചോർച്ച സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ഫലമായി കുറഞ്ഞ ഫ്രീക്വൻസി അക്ക ou സ്റ്റിക് സിഗ്നൽ കണ്ടെത്തി വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. അടിസ്ഥാന “ഫിംഗർപ്രിന്റിൽ” നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ ഒരു അലാറം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ സെൻസറുകൾ ഫ്രീക്വൻസി ബാൻഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സമയ കാലതാമസം ശ്രേണി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നിവയിൽ മികച്ച ക്രമീകരണം നടത്തുന്നു. ഇത് ഗ്രാഫുകളെ കൂടുതൽ വ്യക്തവും വിശകലനം ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാക്കുന്നു. ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നതിന് മറ്റ് മാർഗങ്ങളുണ്ട്. ചോർച്ച സ്ഥാനം കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ ഫിൽട്ടർ ക്രമീകരണമുള്ള ഗ്രൗണ്ട് ജിയോ ഫോണുകൾ വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഇത് ഉത്ഖനനച്ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു. മണ്ണിലെ വാട്ടർ ജെറ്റ് മണ്ണിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ആന്തരിക മതിലിൽ പതിക്കുന്നു. ഇത് ദുർബലമായ ശബ്ദം സൃഷ്ടിക്കും. ഉപരിതലത്തിൽ വരുമ്പോൾ ഈ ശബ്ദം ക്ഷയിക്കും. എന്നാൽ പരമാവധി ശബ്‌ദം ചോർച്ച സ്ഥാനത്ത് മാത്രമേ എടുക്കാനാകൂ. വ്യക്തമായ ശബ്ദം ലഭിക്കാൻ ആംപ്ലിഫയറുകളും ഫിൽട്ടറും സഹായിക്കുന്നു. പൈപ്പ് ലൈനിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ചില തരം വാതകങ്ങൾ പൈപ്പ് ഉപേക്ഷിക്കുമ്പോൾ ശബ്ദങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി സൃഷ്ടിക്കും.

നീരാവി-സെൻസിംഗ് ട്യൂബുകൾ

നീരാവി-സെൻസിംഗ് ട്യൂബ് ലീക്ക് കണ്ടെത്തൽ രീതിയിൽ പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഒരു ട്യൂബ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ട്യൂബ് - കേബിൾ രൂപത്തിൽ - പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനിൽ കണ്ടെത്തേണ്ട വസ്തുക്കളിൽ വളരെ പ്രവേശിക്കാവുന്നതാണ്. ചോർച്ചയുണ്ടായാൽ, അളക്കേണ്ട വസ്തുക്കൾ നീരാവി, വാതകം അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന രൂപത്തിൽ ട്യൂബുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. ചോർച്ചയുണ്ടായാൽ, ചോർന്നൊലിക്കുന്ന ചില വസ്തുക്കൾ ട്യൂബിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം, ട്യൂബിന്റെ ഉള്ളിൽ ട്യൂബിന് ചുറ്റുമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ കൃത്യമായ ചിത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സെൻസർ ട്യൂബിലെ ഏകാഗ്രത വിതരണം വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനായി, ഒരു പമ്പ് ട്യൂബിലെ വായുവിന്റെ നിരയെ ഒരു കണ്ടെത്തൽ യൂണിറ്റിനെ മറികടന്ന് നിരന്തരമായ വേഗതയിൽ തള്ളുന്നു. സെൻസർ ട്യൂബിന്റെ അവസാന ഭാഗത്തുള്ള ഡിറ്റക്ടർ യൂണിറ്റിൽ ഗ്യാസ് സെൻസറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വാതക സാന്ദ്രതയിലെ ഓരോ വർധനയും “ലീക്ക് പീക്ക്” ആയിത്തീരുന്നു.

ഫൈബർ-ഒപ്റ്റിക് ലീക്ക് കണ്ടെത്തൽ

കുറഞ്ഞത് രണ്ട് ഫൈബർ-ഒപ്റ്റിക് ലീക്ക് കണ്ടെത്തൽ രീതികൾ വാണിജ്യവൽക്കരിക്കപ്പെടുന്നു: ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് ടെമ്പറേച്ചർ സെൻസിംഗ് (ഡിടിഎസ്), ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് അക്കോസ്റ്റിക് സെൻസിംഗ് (ഡിഎഎസ്). നിരീക്ഷിക്കുന്ന പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ നീളത്തിനൊപ്പം ഫൈബർ-ഒപ്റ്റിക് കേബിൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതും ഡിടിഎസ് രീതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അളക്കേണ്ട വസ്തുക്കൾ ഒരു ചോർച്ച സംഭവിക്കുമ്പോൾ കേബിളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, കേബിളിന്റെ താപനില മാറ്റുകയും ലേസർ ബീം പൾസിന്റെ പ്രതിഫലനം മാറ്റുകയും ഒരു ചോർച്ചയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ലേസർ പൾസ് പുറപ്പെടുവിച്ച സമയവും പ്രതിഫലനം കണ്ടെത്തുമ്പോഴും തമ്മിലുള്ള സമയ കാലതാമസം കണക്കാക്കിയാണ് ലൊക്കേഷൻ അറിയപ്പെടുന്നത്. അന്തരീക്ഷം അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ താപനിലയിലാണെങ്കിൽ മാത്രമേ ഇത് പ്രവർത്തിക്കൂ. കൂടാതെ, വിതരണം ചെയ്ത ഫൈബർ-ഒപ്റ്റിക്കൽ ടെമ്പറേച്ചർ-സെൻസിംഗ് ടെക്നിക് പൈപ്പ്ലൈനിനൊപ്പം താപനില അളക്കാനുള്ള സാധ്യത നൽകുന്നു. ഫൈബറിന്റെ മുഴുവൻ നീളവും സ്‌കാൻ ചെയ്യുന്നത്, ഫൈബറിനൊപ്പം താപനില പ്രൊഫൈൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

പൈപ്പ് ലൈനിന്റെ ദൈർഘ്യത്തിനൊപ്പം ഫൈബർ-ഒപ്റ്റിക് കേബിളും സമാനമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ DAS രീതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചോർച്ചയിലൂടെ പൈപ്പ്ലൈൻ വിടുന്ന ഒരു വസ്തു മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷനുകൾ ലേസർ ബീം പൾസിന്റെ പ്രതിഫലനത്തെ മാറ്റുന്നു, ഇത് ഒരു ചോർച്ചയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ലേസർ പൾസ് പുറപ്പെടുവിച്ച സമയവും പ്രതിഫലനം കണ്ടെത്തുമ്പോഴും തമ്മിലുള്ള സമയ കാലതാമസം കണക്കാക്കിയാണ് ലൊക്കേഷൻ അറിയപ്പെടുന്നത്. പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ താപനില പ്രൊഫൈൽ നൽകുന്നതിന് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് ടെമ്പറേച്ചർ സെൻസിംഗ് രീതിയുമായി ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സംയോജിപ്പിക്കാം.