ഇ.ബി.എം
In എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് (ഇബി‌എം), പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകി പൊള്ളയായ ട്യൂബിലേക്ക് (ഒരു പാരിസൺ) പുറത്തെടുക്കുന്നു. ഈ പാരിസൺ ഒരു തണുത്ത ലോഹ അച്ചിൽ അടച്ചുകൊണ്ട് പിടിച്ചെടുക്കുന്നു. വായു പിന്നീട് പാരീസണിലേക്ക് own തി, പൊള്ളയായ ആകൃതിയിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു കുപ്പി, കണ്ടെയ്നർ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം. പ്ലാസ്റ്റിക് ആവശ്യത്തിന് തണുപ്പിച്ച ശേഷം, പൂപ്പൽ തുറന്ന് ഭാഗം പുറന്തള്ളുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിന്റെ രണ്ട് വ്യതിയാനങ്ങളാണ് തുടർച്ചയായതും ഇടവിട്ടുള്ളതും. തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിൽ പാരിസൺ തുടർച്ചയായി പുറത്തെടുക്കുകയും വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ അനുയോജ്യമായ കത്തി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇടവിട്ടുള്ള ബ്ലോ മോൾഡിംഗിൽ രണ്ട് പ്രക്രിയകളുണ്ട്: സ്ക്രീൻ തിരിയുന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് സമാനമാണ് നേരായ ഇടവിട്ട്, തുടർന്ന് നിർത്തി ഉരുകുന്നത് പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നു. അക്യുമുലേറ്റർ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു അക്യുമുലേറ്റർ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ശേഖരിക്കുകയും മുമ്പത്തെ പൂപ്പൽ തണുക്കുകയും ആവശ്യത്തിന് പ്ലാസ്റ്റിക് അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു വടി ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് തള്ളി പാരിസൺ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ സ്ക്രീൻ തുടർച്ചയായി അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെ തിരിയാം. തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പാരിസന്റെ ഭാരം ഇടവകയെ വലിച്ചിഴച്ച് മതിൽ കനം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. അക്യുമുലേറ്റർ ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് സ്ക്രൂ രീതികൾ പാരിസണിനെ വേഗത്തിൽ പുറന്തള്ളാൻ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും ഒരു പാരിസൺ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ വിടവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ മതിൽ കട്ടിയിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇബി‌എം പ്രക്രിയകൾ ഒന്നുകിൽ തുടർച്ചയായിരിക്കാം (ഇടവകയുടെ നിരന്തരമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ) അല്ലെങ്കിൽ ഇടവിട്ടുള്ളത്. ഇബി‌എം ഉപകരണങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തരംതിരിക്കാം:
തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ
- റോട്ടറി വീൽ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ
- ഷട്ടിൽ മെഷിനറി
ഇടവിട്ടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷിനറി
- പരസ്പരവിരുദ്ധമായ സ്ക്രൂ യന്ത്രങ്ങൾ
- അക്യുമുലേറ്റർ ഹെഡ് മെഷിനറി
മിക്ക പോളിയെത്തിലീൻ പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പാൽ കുപ്പികൾ, ഷാംപൂ എന്നിവ ഇബി‌എം പ്രക്രിയ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളാണ് കുപ്പികൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഡക്റ്റിംഗ്, നനയ്ക്കൽ ക്യാനുകളും പൊള്ളയായ വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങളായ ഡ്രംസ്.
ബ്ലോ മോൾഡിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഇവയാണ്: കുറഞ്ഞ ഉപകരണവും മരിക്കാനുള്ള ചെലവും; വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപാദന നിരക്ക്; സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗം രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ്; ഹാൻഡിലുകൾ ഡിസൈനിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം.
ബ്ലോ മോൾഡിംഗിന്റെ പോരായ്മകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ ശക്തി, ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ മൾട്ടി ലെയർ പാരിസണുകൾ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനാവില്ല. വിശാലമായ കഴുത്ത് പാത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സ്പിൻ ട്രിമ്മിംഗ് ആവശ്യമാണ്
സ്പിൻ ട്രിമ്മിംഗ്
മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ കാരണം ജാറുകൾ പോലുള്ള കണ്ടെയ്നറുകൾക്ക് പലപ്പോഴും മെറ്റീരിയൽ അധികമാണ്. കണ്ടെയ്നറിന് ചുറ്റും ഒരു കത്തി കൊണ്ട് മെറ്റീരിയൽ വെട്ടിമാറ്റുന്നതിലൂടെ ഇത് ട്രിം ചെയ്യപ്പെടും. ഈ അധിക പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പിന്നീട് പുതിയ മോൾഡിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നു. പിവിസി, എച്ച്ഡിപിഇ, പിഇ + എൽഡിപിഇ തുടങ്ങി നിരവധി മെറ്റീരിയലുകളിൽ സ്പിൻ ട്രിമ്മറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്രിമ്മിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത തരം മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അവരുടേതായ ശാരീരിക സവിശേഷതകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, അമോഫസ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന മോൾഡിംഗുകൾ സ്ഫടിക വസ്തുക്കളേക്കാൾ ട്രിം ചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. സാധാരണ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ടൈറ്റാനിയം കോട്ടിഡ് ബ്ലേഡുകൾ പലപ്പോഴും 30 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.